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三岔双向挤扩灌注桩DX桩介绍PPT(184页)
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关键词: 三岔双向挤扩灌注桩
DX桩优化方案
钻孔扩孔灌注一体化钻机
旋挖挤扩钻机
本资料为三岔双向挤扩灌注桩DX桩介绍PPT(184页),可供参考 概况: DX承力盘成盘质量高,工艺成熟不嵌岩,容易钻进,成桩速度快承载力高,可充分利用好桩身强度离散度小,减少主体的不均匀沉降降低了对孔底清渣的要求,使质量得到保障。 DX桩承载机理视土层分布特性,可将多个承力盘设置在不同深度的承载力较高的土层中,多节挤扩形成承力盘多层承载,以获得较高的盘端阻力。 目录: 一、DX桩技术简介 二、DX挤扩设备 三、DX技术应用 四、DX技术应用前景展望 三岔双向挤扩灌注桩DX桩介绍PPT(184
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泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工工法
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关键词: 泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工工法
泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工
护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工工法
泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩
科技示范成果
本资料为泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工工法,doc格式 工法内容简述: 挤扩支盘灌注桩是在圆柱形等截面直孔钻孔灌注桩基础上逐渐发展起来的一种新型桩。挤扩支盘桩是通过普通钻机成孔后,用专用液压挤扩设备,在适宜的硬土层中,对各分支和承力盘周围土体施以三维静压,挤扩土体成空腔。经挤密的支盘周围土体与支盘、灌注桩紧密地结合为一体,发挥了桩土共同承载作用,极大的提高了承载力。 每桩至少有一个承力盘。如果只有一个承力盘时,一般为底盘,可以考虑通过设置适当数量的分支来提高单桩的承载力。 如果地质条件允许,为提高桩的承载力,桩身上承力盘的数量可以是2个或超过
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挤扩多支盘钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制
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内容简介 分析挤扩多支盘钻孔灌注桩施工中影响孔底沉渣的主要原因,介绍实际施工中沉渣厚度的检测方法,提出控制挤扩多支盘钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的具体方法。
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三岔双向挤扩灌注桩(DX桩)试桩技术
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关键词: 岩土培训讲义
三岔双向挤扩灌注桩
侧摩阻力试验
资料目录 试桩工程概况 试桩初步设计 DX桩技术简介 DX桩试验桩施工 试桩检测过程 试桩检测结果 建议 DX桩的优势 DX桩与直孔嵌岩桩经济效益比较内容简介 本文为某项目DX桩试桩情况工作汇报。主要介绍了工程地质情况、试桩的施工及检测过程。根据检测结果对DX桩进行分析得出DX桩的优势:不嵌岩,容易钻进,成桩速度快、承载力高,可充分利用好桩身强度,离散度小,减少主体的不均匀沉降,降低了对孔底清渣的要求,使质量得到保障。 最后与直孔嵌岩桩在造价、承载力和施工时间三方面进行经济效益比较。得出结论,DX桩试用于该项目的地质土层。 采用PPT的形式,图文并茂。 共
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灌注桩施工工艺图文介绍
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关键词: 检验批质量验收
灌注桩钢筋笼
工程质量验收
现场文明施工
灌注桩施工工艺
先看灌注桩工艺TNTERNAL INFORMATION灌注桩施工 什么是灌注桩? 灌注桩是一种就位成孔,灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。 灌注桩的成孔方法? 钻孔灌注桩:用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩,施工时无振动、不挤土,但桩的沉降量稍大。 沉管灌注桩:用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中,然后灌注混凝土同时拔管而成桩。 冲孔灌注桩:冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高,靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小
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灌注桩常见质量通病原因分析及预防措施
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关键词: 灌注桩常见质量通病
水下浇灌混凝土
护壁质量控制
沉管灌注桩施工
常见质量通病
1 钻(冲)孔灌注桩 成孔过程采用就地造浆或制备泥浆护壁,以防止孔壁塌。 混凝土灌注采取带隔水栓的导管水下灌注混凝土工艺。灌注过程操作不当容易出现以下问题: 1. 由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续,间断一段时间后,隔水层混凝土凝固形成硬壳,后续的混凝土下不去,只好拔出导管,一旦导管下口离开混凝土面,泥浆就会进入管内形成断桩。如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层,形成新隔水层,老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中,形成桩身局部低质混凝土; 2. 对于有泥浆护壁的钻(冲)孔灌注桩,桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导
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收藏!灌注桩质量通病分析、预防和处理
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关键词: 灌注桩质量通病分析
水下灌注混凝土工艺
钻孔灌注桩施工
成孔成槽示意图
排渣方式示意图
1 钻(冲)孔灌注桩 成孔过程采用就地造浆或制备泥浆护壁,以防止孔壁塌。 混凝土灌注采取带隔水栓的导管水下灌注混凝土工艺。灌注过程操作不当容易出现以下问题: 1. 由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续,间断一段时间后,隔水层混凝土凝固形成硬壳,后续的混凝土下不去,只好拔出导管,一旦导管下口离开混凝土面,泥浆就会进入管内形成断桩。如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层,形成新隔水层,老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中,形成桩身局部低质混凝土; 2. 对于有泥浆护壁的钻(冲)孔灌注桩,桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导
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灌注桩验收用报审资料怎么做?进来教你
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关键词: 检验批质量验收
灌注桩钢筋笼
工程质量验收
现场文明施工
先看灌注桩工艺灌注桩施工什么是灌注桩?灌注桩是一种就位成孔,灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。灌注桩的成孔方法?钻孔灌注桩:用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩,施工时无振动、不挤土,但桩的沉降量稍大。沉管灌注桩:用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中,然后灌注混凝土同时拔管而成桩。冲孔灌注桩:冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高,靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。爆扩灌注桩:指用钻孔爆扩成孔,孔底放入炸药,再灌入适量的混凝土,然
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钻孔压浆灌注桩施工工艺
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关键词: 钻孔压浆灌注桩施工
灌注桩施工工艺
本资料为钻孔压浆灌注桩施工工艺,word格式,共5页。 钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔,在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统,钻孔深度达到设计深度后,开动压浆泵,使水泥浆从钻头底部喷出,借助水泥的压方,慢提起,直至出地面后,移开钻杆,在孔内放置钢筋笼,再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管,并与高压浆管接通,向桩孔内设放粒径2~100px碎石或卵石直至桩顶,再向孔内胶管进行二次补浆,把带浆的泥浆挤压干净,至浆液溢出孔口,不再下降,桩既告完成。桩径可达300~1000mm,深30m左右,一般常用桩径为400~600mm,桩长10~20m,桩混凝土为无砂混凝土,强度等级
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钻孔灌注桩全流程施工要点总结
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一、桩基分类及施工原则 1、按承载性桩分类 ①摩擦型桩: 摩擦桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受,桩端阻力小到可以忽略不计。 端承摩擦桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。 ②端承型桩: 端承桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩端阻力承受,桩侧阻力小到忽略不计。 摩擦端承桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩端阻力来承受。 2、按成桩方法分类 ①非挤土桩:干作业法钻(挖)孔灌注桩、泥浆护壁法钻(挖)孔灌注桩、套管护壁法钻(挖)孔灌注桩; ②部分
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灌注桩质量通病分析、预防和处理,干货收藏
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关键词: 预制钢筋混凝土桩
混凝土坍落度
钻孔灌注桩施工
桩质量通病分析
1 钻(冲)孔灌注桩 成孔过程采用就地造浆或制备泥浆护壁,以防止孔壁塌。 混凝土灌注采取带隔水栓的导管水下灌注混凝土工艺。灌注过程操作不当容易出现以下问题: 1. 由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续,间断一段时间后,隔水层混凝土凝固形成硬壳,后续的混凝土下不去,只好拔出导管,一旦导管下口离开混凝土面,泥浆就会进入管内形成断桩。如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层,形成新隔水层,老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中,形成桩身局部低质混凝土; 2. 对于有泥浆护壁的钻(冲)孔灌注桩,桩底沉渣及孔壁
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灌注桩质量通病分析、预防和处理办法!
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关键词: 灌注桩质量通病分析
灌注桩质量通病处理
钻孔灌注桩施工
灌注桩质量控制
预制钢筋混凝土桩
来源:地空开发 1 钻(冲)孔灌注桩 成孔过程采用就地造浆或制备泥浆护壁,以防止孔壁塌。 混凝土灌注采取带隔水栓的导管水下灌注混凝土工艺。灌注过程操作不当容易出现以下问题: 1. 由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续,间断一段时间后,隔水层混凝土凝固形成硬壳,后续的混凝土下不去,只好拔出导管,一旦导管下口离开混凝土面,泥浆就会进入管内形成断桩。如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层,形成新隔水层,老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中,形成桩身局部低质混凝土; 2. 对于有泥浆护壁的钻(冲)孔灌注桩,桩底沉渣及孔
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泥浆护壁冲(钻)孔灌注桩施工及质量控制
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关键词: 质量验收规范
施工质量验收规范
施工质量问题
现场文明施工
一、工作原理、适用范围泥浆护壁成孔:点我:送工程实用干货。是用成孔机械成孔,在成孔过程中通过泥浆保护孔壁并排出土渣。主要有正循环钻孔法、反循环钻孔法、冲击成孔法及旋挖成孔法等几种。泥浆作用:具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。泥浆一般需专门配制,当在粘土中成孔时,也可用孔内钻渣原土自造泥浆。工艺流程:所有泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程大致都一样,如下图所示。要点:钻头选型、泥浆指标参数控制和清孔是泥浆护壁灌注桩施工控制的关键环节。泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程图(一)正、反循环钻成孔法正、反循环钻成孔法区别在于正循环钻成孔时,泥浆循环方向为泥浆池、泥浆泵、钻杆而由钻头进入
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灌注桩施工如何实现零失误?这些事项须注意!
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来源:易筑施工 灌 注桩具有施工时无振动、无挤土、噪声小、易于在城市建筑物密集地区使用等优点,在施工中得到广泛应用。今天我们总结了灌注桩施工过程中出现的问题,一起来看吧。 斜孔 【原因分析】 (1)钻机未处于水平位置,或施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降。 (2)钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态,在钻孔过程中,钻机架发生不均匀变形。 (3)钻杆弯曲,接头松动,致使钻头晃动范围较大。 (4)土层软硬不均,致使钻头受力不均,或遇到孤石,探头石等。 【防治措施】&nbs
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