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发表于2021-07-08

标签：混凝土内灌资料混凝土内灌讨论混凝土内灌视频

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1、前言超流态商品混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态商品混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态商品混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用商品混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌商品混凝土，操作简便，商品混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价2、工法特点超流态商品混凝土流动性好，石子能在商品混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等

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建筑工程长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法立即下载

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关键词：长螺旋压灌混凝土长螺旋桩护筒埋设

本资料为建筑工程长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法，编制于2016年。工法特点： 1 不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层。 2 施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。 3 由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈和孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。 4 长螺旋钻孔压灌桩采用高压向孔内压入高流量混凝土桩料，通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液，

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长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法立即下载

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关键词：长螺旋压灌混凝土混凝土桩后注浆桩后注浆施工工法高压注浆设备

本资料为长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法，共11页，编制于2014年概况：长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔，成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料，边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。长螺旋钻孔压灌桩后压浆技术是在长螺旋压灌桩施工完毕后采用高压注浆设备,通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液,通过浆液的压力劈裂管路的包裹层,水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。目录：

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客运专线铁路桩结构水下混凝土灌筑施工工艺立即下载

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内容简介 1-1、工艺概述、适用范围：　　在干地拌制而在水环境（淡水、海水、泥浆水）灌筑和硬化的混凝土叫做水下灌筑混凝土。混凝土钻孔灌筑桩是桥梁常用的基桩形式之一。这主要是由于桩能将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层上去，从而大大减少基础沉降，实践也证明它的确是一种极为有效、安全可靠得基础形式。采用水下灌筑混凝土，灌筑过程应不间断进行，一次灌筑达到所需要的高度。其成桩施工工序多。质量控制难度大、稍有不慎及易产生断桩等严重缺陷。对已灌筑的混凝土不应扰动，让它逐渐密实凝固硬化，产生强度。　　本工艺适用于需要采用水下灌筑混凝土形成的桥梁桩基础。　　1-2、作业内容：　　桩基水下混凝

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混凝土浇筑缺陷处理方法汇总查看详情

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关键词：混凝土浇筑缺陷处理混凝土漏筋处理混凝土蜂窝处理混凝土孔洞处理混凝土坍落度

一、混凝土麻面的处理方法 1、通病现象：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 2、产生原因： (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)模板拼缝不严，局部漏浆； (4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成

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混凝土外观缺陷处理方法汇总查看详情

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关键词：混凝土质量缺陷混凝土外观缺陷混凝土坍落度

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混凝土浇筑缺陷处理方法汇总！查看详情

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关键词：混凝土浇筑缺陷处理混凝土孔洞处理方法土蜂窝处理方法混凝土麻面处理方法混凝土漏筋处理方法

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工地大拿总结钢筋混凝土工程问题分析汇总！查看详情

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关键词：后张法预应力大体积混凝土隐蔽工程验收楼梯踏步模板

施工现场模板混凝土施工问题分析楼梯平台梁内杂物未清理，易导致夹渣、蜂窝及时更换破损模板，才能确保砼的成型质量砼浇筑前，梁底未进行清理屋面排水沟底部未及时清理和剔凿拆模过早导致柱子成型效果较差混凝土质量缺陷未及时处理影响后续施工楼梯平台梁梁底未及时清理导致的夹渣振捣不密实导致的柱子露筋混凝土上人过早导致脚印明显柱角加固不到位导致错台明显某项目框架柱根部未剔凿某项目剪力墙根部未剔凿模板工程一、模板工程的一般规定 1、模板

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混凝土施工中8大畸形现象的解决办法查看详情

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关键词：大体积混凝土混凝土坍落度

一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。 1、防治措施 ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ④分层下

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