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岩溶地区嵌岩静压预制管桩断桩预防与处理实例
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关键词: 岩土技术论文
桩基及深基础
静压预制管桩
内容简介 广州(新)白云国际机场航站楼西连接楼工程位于石灰岩地区,岩溶发育。在施工嵌岩静压预制管桩工程中出现了不同情况断桩,分析了断桩的产生原因及断桩特征,提出了预防与处理措施,控制了断桩的产生,取得了较好效果。
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断桩处理原则和方法
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关键词: 施工质量问题
混凝土坍落度
断桩处理原则
断桩处理方法
目前国内大多数的房产项目,桩基一般单独专业承包,桩基完成后,总包再进场施工施工。 由于桩基施工质量问题或者总包挖土原因,不可避免会出现断桩。那么,断桩如何处理呢?这里参考国内某地产公司做法,给出了一个处理原则和方法,以期判定责任,达到快速处理质量问题的目的。 【某地产公司断桩相关约定】 1、原则:小应变曲线,第一个桩接头以上部位出现断桩的,总包单位责任。接头处(含地面以下第一个桩接头)出现断桩的,桩基单位责任。 2、在非标高控制前提下,桩基单位应根据地勘报告及现场情况,及时调整配桩,要求:同一区域内100m*100m范围,高位桩(超过设计桩顶标高2m)数
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管桩开挖易断桩怎么办?
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断桩质量事故给工程进展带来重大影响及造成重大经济损失。 (搞建筑施工的,应该好好看看,案例分析) 1 断桩原因分析: 该沿海城市小区e#、f#楼地下室一层,地上二十七层,总建筑面积33759平米,在基础施工开挖中出现断桩情况,其中e#楼主楼172根桩,断桩37根,断桩率22%,f#楼主楼141桩,断桩77根,断桩率高达55%,其邻近的g#、h#楼也出现小部分断桩。断桩呈现断桩位置一致、断桩区域集中的特点,如下图: 该小区断桩质量事故给工程进展带来重大影响及造成重大经济损失。经现场实际勘察,发现多因素影响造成了断桩,首先从地质条件分析: 该小区e#楼、
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打桩遇到断桩、桩位偏差的处理方法
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关键词: 建筑桩基工程施工工序
桩基工程质量控制
桩位偏差处理方法
建筑桩基工程施工工序多,工艺要求高,影响桩基质量的因素较多,一般有:工程地质勘察报告不够详尽准确、设计的合理取值、施工中的各种原因。在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理,将影响建筑物的结构安全。本文重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。 一、建筑桩基工程常见质量问题类别及原因分析 打(压)桩工程常见质量问题有:单桩承载力低于设计值,桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。 造成以上问题的原因: 1、单桩承载力低于设计要求的常见原因有: &n
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遇到断桩、偏桩,怎么处理?
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建筑桩基工程由于施工工序多,工艺要求高,影响桩基质量的因素较多,所以施工效果千差万别。 一般来说,影响施工效果的原因有以下几点: 工程地质勘察报告不够详尽准确 设计的取值不合理 施工不当等原因。 本文重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。 1 建筑桩基工程常见质量问题类别及原因分析 打(压)桩工程常见质量问题有: 单桩承载力低于设计值 桩倾斜过大 断桩 桩接头断离
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预应力管桩桩基础施工工序及质量控制要点
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关键词: 预应力管桩桩基础施工工序
预应力管桩质量控制
预应力管桩施工流程
钢筋混凝土预制桩
混凝土预制桩
预应力管桩施工流程 预应力管桩施工流程为:测量放线定位→桩机定位→桩机配重→喂桩至桩机前→安装桩尖→起重机起吊桩、对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度、继续施压→接桩→测贯入度→桩机移位→桩基静载试验→桩基验收。 作业条件 (1)工程地质资料齐全,桩基设计图纸已组织会审,桩基专项施工方案已审批。 (2)已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实,桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。 (3)根据现场实际情况,打桩场地附近建(构)筑物已采取隔振措施。 (4)桩基轴线和水准基点控制桩已设
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管桩施工不合格的处理方法
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管桩施工不合格的处理方法 摘要:总结了管桩施工不合格的处理方法, 其中桩承载力不足、偏位、倾斜的处理方法及桩身完整性为Ⅳ类桩时的接桩处理方法同样适合于其他预制桩和灌注桩, 具有一定的通用性。该处理方法弥补了目前国内这方面资料的不足, 对设计人员有一定的参考价值。通过分析指出: 《建筑桩基技术规范》( JGJ 94—2008) 第 7. 4. 5 条“四桩承台中的桩允许偏位为 1/2 桩径或边长”的规定过松, 不安全; 《建筑桩基技术规范》( JGJ 94—2008) 应规定混凝土预制桩倾斜率限值。并介绍了某 18 层建筑大量管桩偏位、断桩和倾斜的处理方法。 关键词:管桩;
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CFG桩施工堵管、窜孔、断桩等常见问题及处理
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(1)堵管 堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加劳动强度,造成材料浪费,若故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加再次堵管几率,给施工带来很多困难。若因混合料配合比不合理,和易性不好而发生堵管,需注意细骨料和粉煤灰两种材料的掺入量,特别是注意粉煤灰掺入量宜控制在60-80千克/立方米。若因混合料搅拌质量有缺陷,需确保混合料能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管到达钻杆芯管内,同时控制好混合料坍落度,宜控制在16-20厘米。 若因设备缺陷而导致堵管,需保证管件连接顺畅,确保弯
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选择预应力管桩还是钻孔灌注桩?需要全面对比分析
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原文《预应力管桩与钻孔灌注桩对比分析》刊登于《基层建设》2016年1期桩按施工方法不同,可分为预制桩(预应力管桩)和灌注桩(钻孔灌注桩)。两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中,具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点,可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。 △ 预制桩和灌注桩的现场施工 两种桩型各具特点,不同的施工方法,采用的机械设备和施工工艺不同,桩与土的作用机理也不同,适用范围有所不同。本文将对这两种桩型进行对比,分析各自的优缺点及适用性,从而确定是选择预应力管桩还是钻孔灌注桩。 △应力管桩是采用先张法预应力工艺
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桩基础断桩处理方法——拔桩
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该工法施工设备简单,通用性强,能拔除预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩及部分钻孔灌注桩。快速、高效、无泥浆、低成本、不留后续施工隐患,利用双套管起拔优势,将30m桩长,大于140T的荷重减少一半以上,降低作业难度,可将斜桩、断桩、桩尖一管打尽。 一、现状常用的清障拔桩方法有全回转钻机拔桩法和冲水拔桩法。 全回转钻机拔桩法对易产生桩径不均匀的钻孔灌注桩有独到作用,即对施工中孔壁有坍塌或大肚子灌注桩来说,十分适用。但对拔除其他预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩,该设备价格过高、施工效率较低、拔桩费用高。在拔桩过程中,设备会对地面产生数百吨反力,如地基基础不牢固,对施工安
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建筑预制桩施工质量问题汇总分析,及技术措施
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一、沉桩质量控制出现下列情况时应暂停沉桩,分析原因并采取应对措施: ⑴沉桩过程中桩身发生较大移位、突然下沉或倾斜,地下有障碍物; ⑵压桩阻力剧变,桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层; 锤击沉桩桩身挤断 ⑶桩身裂缝和桩头砼破坏等异常现象; 桩头爆裂 桩身裂缝 桩头压屈 ⑷接桩处连接件不平或空隙未塞紧,或两节桩不在同一直线上,导致接桩处出现松脱开裂,焊缝质量差,冷却时间不够; ⑸压桩机下陷、夹持机构打滑、压桩机械工作状态异常等。 环氧树脂补桩
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混凝土预制管桩在水利工程中应用大探讨
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一、前言 文章详细的介绍了混凝土预制管桩的优缺点,并对其施工工艺做了详细的阐述,通过分析,并结合自身实践经验和相关理论知识,对混凝土预制管桩施工的质量控制要点及预防措施进行了探讨。 二、混凝土预制管桩的优缺点 1.预制管桩的优点 预制管桩与其它桩相比具有以下优点:单桩承载能力高:桩底注浆提高了桩的承载力,比灌注桩的单桩承载能力高20%~30%。施工简单、灵活性好、速度快。管桩工厂生产,现场静力压入,消除了现场混凝土的生产,可根据工程地质条件,调整桩的长度,一般压桩速度在0.5~1.0m/min;桩质量检测的随机性强。每根桩静压过程中就可以控制单桩承载能力和单桩静力试验检测
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预制混凝土桩行业发展现状与前景
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经历了前几年的“低谷”发展,2017年预制混凝土桩(尤其是管桩)行业迎来了一轮产销两旺的行情,全行业生产量再创历史新高。我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,在国家倡导绿色发展,环保节能产业政策强力推进,各地加大煤改气等政策力度的背景下,预制混凝土桩行业将何去何从?下面来听一听中国混凝土与水泥制品协会副秘书长、预制混凝土桩分会秘书长匡红杰的看法。 预制桩行业今年基本延续去年的行情,除了第一季度因春节较晚的影响外,预制桩行业发展总体较为平稳,第二季度以来,广东、浙江等省呈现了供不应求的市场行情,可以预见,今年的年产量基本维持去年的水平。但从行业规模上看,规
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灌注桩质量通病分析、预防和处理,干货收藏
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关键词: 预制钢筋混凝土桩
混凝土坍落度
钻孔灌注桩施工
桩质量通病分析
1 钻(冲)孔灌注桩 成孔过程采用就地造浆或制备泥浆护壁,以防止孔壁塌。 混凝土灌注采取带隔水栓的导管水下灌注混凝土工艺。灌注过程操作不当容易出现以下问题: 1. 由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续,间断一段时间后,隔水层混凝土凝固形成硬壳,后续的混凝土下不去,只好拔出导管,一旦导管下口离开混凝土面,泥浆就会进入管内形成断桩。如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层,形成新隔水层,老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中,形成桩身局部低质混凝土; 2. 对于有泥浆护壁的钻(冲)孔灌注桩,桩底沉渣及孔壁
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灌注桩质量通病分析、预防和处理办法!
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关键词: 灌注桩质量通病分析
灌注桩质量通病处理
钻孔灌注桩施工
灌注桩质量控制
预制钢筋混凝土桩
来源:地空开发 1 钻(冲)孔灌注桩 成孔过程采用就地造浆或制备泥浆护壁,以防止孔壁塌。 混凝土灌注采取带隔水栓的导管水下灌注混凝土工艺。灌注过程操作不当容易出现以下问题: 1. 由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续,间断一段时间后,隔水层混凝土凝固形成硬壳,后续的混凝土下不去,只好拔出导管,一旦导管下口离开混凝土面,泥浆就会进入管内形成断桩。如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层,形成新隔水层,老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中,形成桩身局部低质混凝土; 2. 对于有泥浆护壁的钻(冲)孔灌注桩,桩底沉渣及孔
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