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预应力混凝土管桩粘皮、麻面的成因及处理
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关键词: 岩土技术论文
桩基及深基础
内容简介 摘要:分析了预应力混凝土管桩生产中发生桩身混凝土粘皮、麻面等影响产品外观质量的主要成因,并提出了相应的预防措施。
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隧道二衬混凝土出现麻面怎么处理?
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先将麻面处凿除到密实处,用清水清理干净,再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和,将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面,此过程应反复进行,直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面得水泥灰清除,然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复,保证混凝土表面平顺、密实。 用水泥灰修复的具体操作过程如下: 1、首先是调配水泥灰。一般情况下,黑、白水泥的配比采用5:2的比例,可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水,保证我在手里成团,放手后能松散开。 2、用水把需要修补的部分充分湿润,待两个小时后即可修复。戴号橡胶水套,将水泥灰握于掌心,对着麻面进行涂
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超全的混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题处理分析,不看你会后悔的
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一、砼常见质量通病原因分析 (一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。 (二)混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。 (三)混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。
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混凝土这样施工,没有蜂窝麻面、不烂根,还能缩短工期!
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关键词: 施工质量问题
质量保证措施
施工质量保证措施
员工工作经验
混凝土外观质量的因素主要有下面这些:蜂窝麻面、边角不顺直、烂根、错台、色差、强度不足、表面起砂。 混凝土表面蜂窝麻面和边角跑浆、烂根问题,是混凝土施工中最常见的施工质量问题。我们分析形成这种施工质量问题的原因有很多,其中主要原因有施工缝处理不到位、模板根部变形大、施工人员操作不当、模板边缘吸水变形,为此我们制定如下质量保证措施。 加强施工缝处理 1、在混凝土浇筑完成终凝后,立即安排人员对施工缝部位进行凿毛,确认施工缝清理干净后方可合模。 2、在混凝土浇筑前对模板及施工缝进行浇水润湿,并在混凝土入模前浇筑5-10cm同配比砂浆作为垫
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混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞怎么办?应该这样处理!
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蜂窝 即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生原因①混凝土配合比不当,或材料计量不准,造成砂浆少、石子多; ②搅拌时间不够,未拌匀,和易性差,振捣不密实; ③下料高度太高造成混凝土离析; ④未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够; ⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失; ⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小等。 防治措施①严格控制配合比,严格计量,经常检查; ②混凝土搅拌要充分、均匀,坍落度符合要求;; ③下料高度超过
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混凝土这样施工,无蜂窝麻面、不烂根,还能缩短工期!
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关键词: 建筑施工技术
建筑施工材料
根据以往混凝土工程施工经验总结,发现影响混凝土外观的因素主要有:蜂窝麻面、边角不顺直、烂根、错台、色差、强度不足、表面起砂。 根据经验,混凝土表面蜂窝麻面和边角不顺直、烂根问题,是混凝土施工中最常见的质量问题。其中主要原因有:施工缝处理不到位、模板根部变形大、施工人员操作不当、模板边缘吸水变形等。 因此制定如下质量保证措施。 一、加强施工缝处理 1、在混凝土浇筑完成后,立即安排人员对施工缝部位进行凿毛处理,确认施工缝清理干净后方可合模。 2、在混凝土浇筑前对模板及施工缝进行浇水润湿,并在混凝土入模前浇筑5-1
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基坑、边坡支护设计入门训练营
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好评率 98%
关键词: 基坑支护方式
深基坑支护选型
基坑降水计算
锚杆支护计算
挡土墙计算
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施工技术 | 混凝土这样施工,没有蜂窝麻面、不烂根,还能缩短工
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混凝土外观质量的因素主要有下面这些:蜂窝麻面、边角不顺直、烂根、错台、色差、强度不足、表面起砂。 混凝土表面蜂窝麻面和边角跑浆、烂根问题,是混凝土施工中最常见的施工质量问题。我们分析形成这种施工质量问题的原因有很多,其中主要原因有施工缝处理不到位、模板根部变形大、施工人员操作不当、模板边缘吸水变形,为此我们制定如下质量保证措施。 加强施工缝处理 1、在混凝土浇筑完成终凝后,立即安排人员对施工缝部位进行凿毛,确认施工缝清理干净后方可合模。 2、在混凝土浇筑前对模板及施工缝进行浇水润湿,并在混凝土入模前浇筑5-10cm同配
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混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞怎么办?这样处理!
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蜂窝:即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因:①混凝土配合比不当,或材料计量不准,造成砂浆少、石子多; ②搅拌时间不够,未拌匀,和易性差,振捣不密实; ③下料高度太高造成混凝土离析; ④未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够; ⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失; ⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小等。 防治措施:①严格控制配合比,严格计量,经常检查; ②混凝土搅拌要充分、均匀,坍落度符合要求;; ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽,竖向构件
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混凝土这样施工,没有蜂窝麻面、不烂根,还能间接缩短工期!
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根据以往混凝土工程施工质量为题总结,我们发现影响混凝土外观质量的因素主要有下面这些:蜂窝麻面、边角不顺直、烂根、错台、色差、强度不足、表面起砂。 根据我们多年跟踪发现混凝土表面蜂窝麻面和边角跑浆、烂根问题,是混凝土施工中最常见的施工质量问题。我们分析形成这种施工质量问题的原因有很多,其中主要原因有施工缝处理不到位、模板根部变形大、施工人员操作不当、模板边缘吸水变形,为此我们制定如下质量保证措施。 一、加强施工缝处理 1、在混凝土浇筑完成终凝后,立即安排人员对施工缝部位进行凿毛,确认施工缝清理干净后方可合模。  
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混凝土出现蜂窝、麻面等常见质量通病?防治技巧值得收藏
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转自筑龙监理微信公众号一、蜂窝 (一)现象: 混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙(如图1、图2)。 图1 施工缝交接处局部砼不密实 图2 板底砼松散及蜂窝 (二)原因分析: 1、混凝土配合比不当或加水量计量不准,造成砂浆少、石子多; 2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; 3、混凝土下料下料过高,未设串筒,造成石子砂浆离析; 4、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; 5
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混凝土质量通病及处理办法
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关键词: 混凝土质量通病
砼质量通病处理办法
施工质量培训
本资料为混凝土质量通病及处理办法,共29页 概况: 蜂窝:蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散,无强度状态。也就是说混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。(轻微的表面缺少水泥砂浆而形成石子外露,或拆模板时粘掉的混凝土碎渣。) 目录: 一、蜂窝 二、麻面 三、孔洞 四、露筋 五、烂根 六、缺棱掉角 七、错台 八、裂缝 混凝土质量通病及处理办法 麻面
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[QC成果]混凝土裂缝的预防和处理
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文件 2MB
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关键词: 混凝土施工质量
混凝土浇筑效果
在项目管理人员检查中,发现混凝土面存在很多不同程度的裂缝、蜂窝等质量缺陷现象,其中裂缝现象较多 项目QC小组对已经完成拆模的5-1#楼、5-5#楼1-4层及地下室的混凝土面进行了检查,并针对现场调查的500个点,进行蜂窝、麻面、露筋、夹渣及裂缝等分类统计,根据调查结果。 对策一的实施:试验室计算出合适的配合比 对策二的实施:监督作业人员按振捣工艺施工 …… PPT,34页 混凝土浇筑完成效果
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混凝土浇筑缺陷处理方法汇总
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一、混凝土麻面的处理方法 1、通病现象: 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面,但混凝土表面无钢筋外露现象。 2、产生原因: (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏; (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面; (3)模板拼缝不严,局部漏浆; (4)模板隔离剂涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面; (5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 3、 防
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混凝土施工中8大畸形现象及处理办法
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关键词: 大体积混凝土
混凝土坍落度
混凝土施工通病
混凝土处理办法
建筑施工技术
一、蜂窝 (1)配合比计量不准,砂石级配不好; (2)搅拌不匀; (3)模板漏浆; (4)振捣不够或漏振; (5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握; (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆; (7)振捣器损坏,或临时断电造成漏振; (8)振捣时间不充分,气泡未排除。 1、防治措施 ①严格控制配合比,严格计量,经常检查; ②混凝土搅拌要充分、均匀; ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽; ④分层下
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