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钢结构工程安装焊接拼装制作施工工艺汇总
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内容简介 钢结构工程安装焊接拼装制作施工工艺汇总,34页,编制于2016年。内容详尽,做法规范,可供学习参考。 …… 大型工业管架制作与吊装工艺 球罐焊接工艺 大型钢吊车梁的制作 体育场框架及罩棚挑梁悬拼法施工 大跨度穹顶钢结构的制作与安装 钢屋架安装工艺标准 1800t钢结构液压千斤顶同步整体提升施工技术 钢结构防火涂料涂装 仿古结构钢亭施工工艺 钢管式屋架制作及其结构性能检验 …… 34页,编制于2016年。 胎具吊具 筋板
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钢结构栓钉焊接施工工艺标准
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关键词: 钢结构栓钉焊接施工工艺标准
钢结构栓钉焊接施工
本资料为钢结构栓钉焊接施工工艺标准,pdf格式,共7页 概况: 根据栓钉的焊接位置,熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环,在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。栓钉,采用低碳合金钢制成,其化学成分可靠,强度稳定,可焊性、顶锻性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。 钢结构栓钉焊接施工工艺标准 钢结构栓钉焊接施工工艺标准
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钢结构网架制作与安装的施工操作工艺
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本资料为钢结构网架制作与安装的施工操作工艺,共8页。 内容简介: 架结构的施工原则,小拼及单元拼装均宜在工厂内制作。小拼 或单元拼装单元划分的原则是:尽量增大工厂焊接工作量的比例;应将 所有节点都焊在小拼单元上,网架总拼时仅连接杆件。架的小拼或 单元体拼装应在专用拼装模架上进行,模架可用平台型或转动型,以 保证结构形状、几何尺寸的准确和互换性。 目录: 施工操作工艺 质量标准 成品保护 安全措施 施工注意事项 六、 原因分析 七、 要因确定 八、 制定对策 九、 对策实施&n
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钢结构檩条安装施工工艺
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关键词: 质量验收规范
施工质量验收规范
安全技术交底
第一章 总则 1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行,保证施工的质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程的檩条安装工作,特编制该工程安装施工方案。 1.2 施工方案编制主要依据为:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)、 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)、 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行,当对施工图及在实际施工中发生疑问时,应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时,应以前者为准。 1.5
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史上最全的地面钢结构安装施工工艺,钢构人都收藏了!
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关键词: 钢结构安装施工工艺
钢结构安装工程
地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏,施工过程正常顺序是立柱,再安装横梁、平台、护栏,施工紧急情况下可以分区域施工,按区域穿插施工。 地面钢结构施工任务顺序: 1、 钢结构立柱安装; 2、 钢结构横梁安装; 3、 钢结构纵梁安装; 4、 钢结构平台安装; 5、 钢结构楼梯、护栏安装; 钢结构安装施工工艺如下: 一、设备放线无论安装什么设备,第一步的工作都是放线,放线的误差对后期安装有很大的影响,误差控制的越小,设备安装越接近图纸尺寸。放线是设备安装过程中最重要的一步。 1、 找基准点&
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斜拉桥组合梁钢结构现场安装定位、焊接方案
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1.1.1 工地现场安装定位、焊接 工地施工作业前,搭建好临时工作平台,配置好连接设备、配电设备、焊接材料、通风设备、防风棚架、除锈机具或风动砂轮机、气刨工具、火焰切割工具、防水防潮设备等施工器材。 1.1.1.1 准备工作 一, 梁段进场 根据《发运清册》对每个梁段进行检查、清点,顶板人孔及其盖板等是否齐全、是否依据图纸施工,并合理摆放,核实每个梁段的隔板、加劲、吊耳、临时匹配件、防腐涂料表面有无破损。 ······ 1.1.1.1 准备工作 1.1.1.2 梁段安装、定位 1.1.1.3 工地焊接&
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地面钢结构安装施工工艺
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地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏,施工过程正常顺序是立柱,再安装横梁、平台、护栏,施工紧急情况下可以分区域施工,按区域穿插施工。 地面钢结构施工任务顺序: 1、 钢结构立柱安装; 2、 钢结构横梁安装; 3、 钢结构纵梁安装; 4、 钢结构平台安装; 5、 钢结构楼梯、护栏安装; 钢结构安装施工工艺如下: 一、设备放线无论安装什么设备,第一步的工作都是放线,放线的误差对后期安装有很大的影响,误差控制的越小,设备安装越接近图纸尺寸。放线是设备安装过程
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涂饰工程施工技术管理要点
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好评率 98%
关键词: 涂饰工程
涂饰施工管理
施工管理
项目管理
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大跨度拱形钢结构安装施工工艺
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本工法适用于工业与民用建筑工程中大跨度拱形钢结构安装工程。尤其适合土建主体结构为混凝土框架梁板,上部为大跨度拱形钢结构的工程。 工艺原理 主拱安装在能同时满足设计分段要求和运输要求的前提下,采用分段制作、运输和安装。为确保整体空间结构的稳定性,主拱的安装需穿插在其他结构梁安装的同时进行,主拱的安装顺序是从四个主拱脚向上进行安装,最后在顶部中间合拢,主拱安装的同时,及时进行主拱和屋面拱之间的拉杆支撑的安装。 施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程 建立测量控制网及测量控制 → 主拱支撑架体设计→ 主拱吊装及安装 → 卸荷 2、操作要点&n
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钢结构檩条安装施工工艺图文
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第一章 总则1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行,保证施工的质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程的檩条安装工作,特编制该工程安装施工方案。 1.2 施工方案编制主要依据为: 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)、 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)、 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行,当对施工图及在实际施工中发生疑问时,应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时,应以前
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超高层钢结构安装工艺小结!
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关键词: 超高钢结构安装
建筑施工技术
施工技术与质量验收
一、钢柱安装 以地下室钢柱安装为例,首先要考虑钢柱分段。钢柱分段考虑因素有吊车起重能力、钢柱分布位置、现场安装条件、栈桥支持影响等,综合以上因素,地下室钢柱分段主要以每层一节为主,特殊位置及巨型构件考虑增加分段。 钢柱安装流程: 待底板钢筋绑扎及底板混凝土浇筑完成后进行轴线、标高复测,然后预埋地脚螺栓,第一节钢柱安装,第二节钢柱安装……钢柱直接暗转在柱脚上,常见的柱脚形式有两种:1)地脚锚栓;2)插入式柱脚; 地脚锚栓安装时,首先放线定位,放置定位板,然后安装螺栓,校正高度,以交叉钢筋固定栓杆,点焊固定;插入式柱脚安装流程为:先放线定位
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深度剖析钢结构安装施工工艺
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关键词: 钢结构安装施工工艺
钢结构安装前准备
1、单层钢结构安装施工工艺: 单层钢结构安装工程以单层工业厂房结构安装最具有代表性。单层厂房一般由柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、墙架及各类支撑等构件组成。由于构件的形式、尺寸、重量、安装标高等不同,应采用不同的起重设备和吊装方法,并做好充分的准备,为安装工程奠定基础。 1.1 安装前的准备工作: 1)技术准备工作 (1)编制施工组织设计: 内容包括:工程概况与特点;施工组织与部署;施工准备计划;施工程序与工艺设计;吊装方案;施工进度计划;施工现场平面布置图;劳动力、机械设备、材料和构件供
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北京某体育场钢结构现场安装焊接工艺方案
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资料目录 焊接工艺方案 1 1 范围 1 2 编制依据 1 3 定义 1 4 本工程钢结构焊接概况 1 5 主要焊接方法 2 6 典型焊缝的焊接 2 6.1 立柱焊缝 2 6.2 弦杆焊缝焊接 5 6.3 腹杆焊缝焊接 6 6.4 柱与铸钢件焊接 7 6.5 柱与铸钢预埋件焊接 8 7 焊接平台用材统计 9 7.1 钢柱焊接用平台 9 7.2 弦杆、腹杆(节点)处焊接平台 9 8 焊接工艺评定 9 8.1 焊接工艺评定 9 9 焊工培训与考试 11 10 工程焊接通用规定 12 10.1 焊材保管 12 10.2 焊接人员资格管理 13 10.3 焊前准备 13 10.4 焊接热处理
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[钢结构]百问百答之焊接篇
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关键词: 钢结构焊接规范
建筑工程鲁班奖
焊接连接的优点
焊接连接的缺点
安全技术交底
常用的钢结构连接有焊缝连接、螺栓连接、铆钉连接,上期和大家一起分享了有关“螺栓连接”的知识,本期【钢结构Q&A】,和大家一起分享关于“焊接”的十个知识点。 Q1 焊接连接的优缺点? 焊接连接的优点:构造简单,不削弱构件截面,加工简便,焊接方法种类多,可采用自动化操作,节约钢材,效率高,刚度较大,整体性好,密封性能好。 焊接连接的缺点:热影响区域内钢材金相组织发生变化,局部材质变脆;焊后存在焊接残余应力及残余变形,使受压构件承载力降低;焊接结构对裂纹很敏感,局部裂纹一旦发生,极易扩展至整体
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钢结构焊接中容易忽略的13个大问题
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来源:我的彩钢网 钢结构指主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。 钢结构在焊接过程中,有许多需要注意的事项,一旦疏忽,有可能铸成大错。 1、焊接施工不注意选择最佳电压 【现象】 焊接时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽,出现咬边、气孔
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钢结构焊接中6大质量缺陷的成因分析及处理办法
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焊接是钢结构的主要连接方式之一,焊接质量的好坏直接决定钢结构的安装质量。在钢结构焊接施工中出现的焊缝缺陷通常为六类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要产生原因和处理方法总结如下。 裂纹 裂纹:通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属,进行补焊。
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钢结构中厚板的焊接技术
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从20世纪80年代以来,中国建筑钢结构得到了空前的发展,建筑钢结构在国民经济建设中占有非常重要的地位。钢结构由于自身的诸多优点,包括自重轻、建设周期短、适应性强、造型美观、维护方便等,其应用越来越广泛。钢结构的发展与钢产量紧密相关。我国已经成为世界产钢大国,2006年中国生产钢已达4.1亿t,其中钢结构的产量高达1.4亿t,能源、交通、冶金、机械、化工、电力、建筑及基础设施建设等领域的钢结构产业已成为国民经济建设的支柱。我国轻钢钢结构、空间钢结构、高层钢结构、桥梁钢结构和住宅钢结构等产业与民用建筑,如雨后春笋般涌现,遍布全国。与此同时,建筑钢结构中厚钢板得到越来越大量的使用,如北京新知名地产大
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