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钢结构施工方案—防火涂料
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钢筋施工方案编制
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江苏某仓储公司储罐施工方案(液压顶升倒装法)
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资料目录 1 、工程概况 1.1 概述 1.2 编制依据 1.3 罐体基本参数 1.4 现场概况 2 、施工方法 2.1 施工原则 2.2 施工程序 2.3 施工准备 2.4 储罐预制 2.4.1罐体预制 2.4.2罐底板预制 2.4.3 罐壁板预制 2.4.4罐拱顶顶板预制 2.4.5构件预制 2.5 储罐的安装 : 2.5.1储罐的安装方法: 2.5.2 底板铺设 2.5.3 壁板组装 2.5.4 拱顶组装 3、储罐的焊接 3.1 基本要求 3.2 罐底焊接 3.3壁板焊接 3.4拱顶的焊接 3.5 加强圈焊接 3.6其他构件 4、检查与验收 4.1拱顶油罐质量检查项目如下: 4
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储罐液压顶升倒装施工技术
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内容简介 系统全面介绍 储罐液压顶升倒装施工技术,包括工艺原理、特点、施工程序及施工机具。
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某20000m3罐施工方案(液压顶升倒装法)
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资料目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工部署及总体计划 4、施工步骤及技术保证措施 5质量控制措施内容简介 1.工程概况 20000 m3储罐,该储罐规格ф45000×21000mm,外浮顶式结构,浮盘为双层船舱式,罐壁设计为10圈壁板,其中第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10圈壁板材质为16MnR,壁厚分别为22、18、18、16、16、14、14、10、8、8mm。 由于罐体直径大、层数多,且重量大,为保证工程质量和工程进度,施工采用液压顶升倒装法,焊接工作采用自动焊和手工焊相结合,采用先进的施工方法和焊接手段是保证优质高效施工的先决条件。
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某电厂液压顶升倒装法施工工艺
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资料目录 一、工程概况 二、液压顶升倒装法原理 1.1、液压倒装原理 1.2、液压系统主要技术参数 1.3、液压顶升计算及校核附后 2、.分离式液压千斤顶设计说明 3、分离式液压千斤顶操作规程 4、钢内筒顶升操作人员责职 三、钢内筒液压顶升步骤 四、安全保证措施 1、安全注意事项 2、安全文明施工要求 五、环保注意事项 六、意外伤害应急预案 七、施工洞处理措施 八、制动抱毂的千斤顶设计、抱毂与内筒作用力计算、涨圈抱毂作用下的筒体变形计算 1、涨圈摩擦顶升力计算 九、附图: 1、液压顶升系统图 2、竖向液压分布图 3、液压涨圈平面图 4、液压涨圈剖面图 5、液压顶升原理图 6、千斤顶底
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超高大直径烟囱液压顶升倒装施工工法
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内容简介 2 特点 2.0.1 本工法较气顶倒装法而言,具有顶升设备安装速度快,顶升过程中,上升速度快且平稳,便于操作,而且设备拆卸方便,可多次利用。故液压顶升倒装法工艺流程更为合理,其程序化、工效高、工程质量和施工安全容易控制、施工成本低的特点,在多个电厂烟囱钢内筒安装施工中得到了很好的证明。 3 适用范围 3.0.1 本工法适用于各类新建、扩建、改建100米以上烟囱钢制内筒的施工。 4 工艺原理 4.0.1 本工法工艺原理是先制作一略小于钢内筒内径的涨圈,利用径向液压千斤顶撑开,使之与钢内筒联为一体,再利用轴向液压千斤顶顶动涨圈,使钢内筒在摩擦力的作用下逐节上
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某钢厂粗、精轧机机架安装详图(液压顶升)
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内容简介 液压顶升装置吊装示意图七.dwg 轧机吊具制作示意图六.dwg 轧机机架卸车示意图四、五.dwg 轧机机架吊装示意图八、图九.dwg 轧机机架装车示意图一、图二.dwg 轧机机架运输示意图三.dwg
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筒体结构料仓液压滑升模板施工方案(计算书)
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关键词: 液压滑升模板
滑模施工方案
滑动模板工程技术
资料目录 第一章 工程概况和编制依据 5 一、 工程概况 5 二、编制依据 5 第二章 滑模施工准备 6 第一节 施工部署 6 第二节 主要设备的配备 7 第三节 施工用电准备 7 第四节 滑模施工劳动力准备 8 第五节 滑升平台的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算 8 第三章 滑模施工方法 10 第一节 模具组装 10 第二节 钢筋工程 13 第三节 支承杆 15 第四节 混凝土工程 16 第五节 预留孔洞和预埋件 16 第六节 滑升阶段 16 第七节 滑升模板的拆除 20 第三章施工质量及保证措施 20 第一节质量保证体系 20 第二节 质量保证责任制度 21 第三节 质量保证管理
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[QC成果]塔机液压顶升油缸Y型密封圈安装新技术的研发
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关键词: 塔式起重机施工工艺
塔式起重机施工方案
资料目录 一、工程概况 二、小组简介 三、选题理由 四、设定目标 五、提出方案并确定最佳方案 六、制定对策 七、对策实施 八、效果检查 九、标准化 十、总结及今后打算内容简介 选题理由: 在安装密封圈时,首先需要将Y型密封圈安装在活塞上,然后再将活塞推进油缸内。由于缸筒内壁前端有一凹槽(用于安装封堵圈),且Y型密封圈的翼缘尺寸要大于缸筒的内径,当活塞推进时,Y型密封圈的翼缘就会卡在缸筒前端的凹槽里面,易造成以下三项问题: 1、活塞推进困难或无法推进缸内; 2、Y型密封圈在推进过程中受损; 3、安装耗时多,每次安装约需半小时。 …… 提出方案: 1
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