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装配式住宅叠合板超厚原因分析与控制措施
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关键词: 叠合板超厚原因分析
阳角部位放射筋排布
建筑施工技术
1 调研情况 2019年初,对部分在施且采用叠合板的装配式住宅项目进行叠合板施工浇筑超厚情况调研,并对其中3个项目的调研情况进行梳理。通过现场测量预制底板厚度、预制底板顶至钢筋上皮的高度,推算叠合板浇筑成型后的实际厚度。 其推算公式为:理论板厚= 预制底板厚度设计值60mm+管线敷设、钢筋布置的需求高度+ 保护层15mm;实测板厚= 实测预制底板厚度平均值(实测平均值约65mm)+ 实测预制底板顶至钢筋上皮的高度+ 保护层厚度15mm。本文中叠合板的环境类别均按一类考虑,其保护层厚度均按15mm取值。 上述3个项目调研结果中,叠
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新型叠合板—优肋板
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关键词: 现场文明施工
新型叠合楼板
优肋板是什么
优肋免拆模叠合楼板
新型叠合板——优肋板 传统住宅楼盖系统解决方案 TraditionalConstruction Mode 一、支模现浇 技术传统而成熟,但不符合"装配化"政策要求,需要耗费大量人工、脚手架、模板,现场文明施工程度差。支模现浇方法的经济性较好,但随着人工成本上升经济性,优势逐渐下滑。 二、PC叠合板 工厂化预制但生产效率低,一万平米厂房一天只能生产500~1000m²PC叠合板;符合产业政策要求,但成本高,60mm厚的PC叠合板单价3500/m³;自重大,每平米重150
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桁架钢筋混凝土叠合板关键设计要点
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关键词: 钢筋搭接长度
节点构造详图
混凝土强度等级
随着国家对建筑节材、节能和环保提出的更高要求,以及建筑业劳动力成本上升带来的压力,对建筑产业化起到极大的推动作用。桁架钢筋混凝土叠合板(以下简称桁架叠合板)作为建筑产业化技术重要组成部分,具有节约模板,提高施工速度,改善作业环境以及良好的外观质量等优点,被越来越多工程所应用。 桁架叠合板对模具制作要求较低,制作比较简单,对工人技能要求不高。但设计中也暴露出一些问题,本文就其中应注意的问题总结如下: 桁架叠合板的使用范围 桁架叠合板使用范围受技术、经济、政策因素等影响。 在技术方面,装配整体式结构除去结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层,作为上
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铝模板+叠合板结构施工体系省时又省力
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引言 我国现阶段高层住宅绝大部分采用剪力墙结构体系,在施工中采用的模板体系大致经历了以下阶段:剪力墙、梁板全部采用木模板—剪力墙采用钢模板等工具式模板、梁板采用木模板或塑料模板—剪力墙、梁板均采用铝合金模板或塑料模板,上述各模板体系均存在不同程度的优缺点。 目前,随着国内建筑产业化的蓬勃发展,各地装配式建筑根据不同的装配率进行不同的结构选型,出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系。国标《装配式混凝土结构技术规程》中明确规定:当结构中竖向构件全部为现浇且楼盖采用叠合梁板时,结构体系等同现浇。经过测算,采用上述结构体系,施工成本仅比传统全部现浇成本略有提高,具有
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叠合板支撑体系专项施工方案资料
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文件 266KB
格式 doc
关键词: 施工工艺技术
施工技术交底
本资料为叠合板支撑体系专项施工方案资料,共22页。 内容简介: 搭设脚手架的钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定,必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。钢管上严禁打孔。使用过程中不得使用开裂、壁薄、弯
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叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工问题及对策研究
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随着我国装配式建筑相关国家、行业及地方标准先后发布及实施;政府相应政策、鼓励措施不断加大;住宅产业化示范基地陆续建成,装 配式建筑得到较快发展。与此同时,装配式建筑的发展也面临着巨大挑战一我国缺乏装配式建筑 的研究成果和工程实践,结构构件和部品件的工业化程度低。究其原因,主要有以下几个方面:①装配式建筑结构基本受力性能及抗震性能研究不够 深入,相关技术标准及构造图集还不完善;②装配式建筑总体设计策划能力差,细部构造、建筑部品 及配套材料研究开发不够;③预制构件生产工艺及 施工装备落后,施工管理、施工技术和检测手段不 能满足要求。 现阶段,对于实践经验不足的新
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超详细!装配式结构专项施工方案
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1.1工程概况 1.2编制依据 PC结构施工图纸以及PC结构招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 1.3工程特点 1.3.1 主要特点 本工程为预制装配式混凝土结构,其主要特点是: (1)现场结构施工采用预制装配式方法,外
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结构工程师煮酒论英雄—叠合柱
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关键词: 梁柱连接节点
型钢混凝土柱
加固改造设计
微信公众号“JIE 构生活” 我大中华的很多城市,高楼大厦已是鳞次栉比。在每栋高楼里面,我们都会看到一些框架柱,或大或小,或圆或方,或常规或异型。 框柱看起来冰冷,尤其包上大理石或冷金属之后,但它们撑起了比自身截面大得多的空间,这多少值得尊敬。 以结构工程师的眼光来看,框柱的截面形式大致可分四类:普通钢筋混凝土柱、型钢混凝土柱、钢管混凝土柱以及叠合柱。 在做柱截面形式对比的时候,我总是想起《三国演义》中“煮酒论英雄”的片段。 究竟谁是真英雄? 若以使用
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叠合楼板深化设计机电预留预埋提资配合管理
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关键词: 装配式建筑施工
预制混凝土构件
火灾自动报警系统
建筑施工图设计
结构设计施工图
叠合构件是由预制混凝土构件和后浇混凝土组成,以两阶段成型的整体受力结构构件;叠合楼板是装配式建筑中最常用的装配式水平构件。叠合板的预制层可作为上层现浇叠合层的永久性模板,现浇层中也可敷设水平设备管线。 不同功能建筑中的设备机电系统大有不同,因此在叠合板的预制板上需要预留预埋的开洞及预留预埋也不同。不管是管线的明装或者暗敷都会或多或少的在叠合板上进行预留预埋,叠合板上的预留预埋的深化设计准确性会对预制构件的加工生产和施工阶段的施工安装都有直接的影响。常用的叠合板为桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板),其桁架钢筋的特殊构造也会对预留开洞和线盒预埋造成
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纯干货!叠合楼板及预制楼梯施工和成本分析
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工程概况 本工程位于山东省济南,地势平坦,交通便利,环境优美。本工程3#、4#楼4-17层采用预制叠合板、预制直行楼梯与现浇混凝土组合结构,地下2层,地上17层,地下1、2层均为储藏室,层高自上而下分别为3.85m、2.87m;1~17层均为住宅,首层层高3.45m,其余各层层高均为3.00m;机房层层高4.45m。3#楼总长度46.8m,4#楼总长54.00m;3#宽度15.75m,4#宽度16.50m,3#高度54.55m,4#高度54.55m。结构型式:剪力墙结构,基础型式:素混凝土刚性桩复合地基+筏板基础。 本工程执行试验段指导施工及“样板房
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从设计、施工、造价角度出发,对桁架钢筋叠合楼盖技术再认识
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◆ 背景 ◆ 本人自2009年开始研究桁架钢筋叠合楼板,并设计制作了一批构件运往长沙用于样板房的搭建,2010年开始接触到西伟德固得美(合肥)公司,系统学习了德国桁架钢筋叠合楼板的技术应用特点,在参编《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014时,与国内专家进行了多层次的探讨。 近十年来,国内的PC住宅多数使用桁架钢筋叠合楼板,建筑造价普遍高于同类现浇项目,且施工过程中发现“叠合楼板构件的裂纹存在普遍性”,随着装配式项目的不断增多,接到大量关于叠合底板裂纹、拼缝构造能否采用分离式设计、PC建筑如何降低造价方面的咨询,特别是消费者
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装配式建筑设计-施工-验收全过程控制要点
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关键词: 施工进度计划
施工进度计划编制
工程质量验收
装配式混凝土
分部分项工程
一、总体实施思路 通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理 ,达到工期、质量、安全及成本总体受控的目的。 二、标准化设计 1、施工图设计标准化: 施工图设计需考虑工业化建筑进行标准化设计,通过标准化的模数、标准化的构配件通过合理的节点连接进行模块组装最后形成多样化及个性化的建筑整体。 2、构件拆分设计标准化: 构件厂根据设计图纸进行预制构件的拆分设计,构件的拆分在保证结构安全的前提下,尽可能减少构件的种类,减少工厂模具的数量。 3、节点设计标准化:&nbs
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装配式建筑工程特点及监理控制要点
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关键词: 装配式建筑工程特点
监理控制要点
装配式建筑控制要点
装配式建筑施工
建筑施工流程
工程概况 本工程总建筑面积约14万m²。包含一栋售楼中心、 6栋住宅楼及地下车库。建筑形式为钢筋混凝土剪力墙结构。其中住宅楼部分的板、楼梯、空调板、隔墙。采用装配式结构形式完成。其余结构采用现浇方式完成。 装配式建筑特点 优点 大量的建筑部品由车间生产加工完成,构件种类主要有:外墙板,内墙板,叠合板,阳台,空调板,楼梯,预制梁,预制柱等。 现场大量的装配作业,比原始现浇作业大大减少。 采用建筑、装修一体化设计、施工,理想状态是装修可随主体施工同步进行。
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纯干货!装配式建筑设计-施工-验收全过程控制要点(附节点详图)
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关键词: 装配式建筑设计
装配式建筑施工
装配式建筑验收
一、总体实施思路 通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理 ,达到工期、质量、安全及成本总体受控的目的。 二、标准化设计 1、施工图设计标准化: 施工图设计需考虑工业化建筑进行标准化设计,通过标准化的模数、标准化的构配件通过合理的节点连接进行模块组装最后形成多样化及个性化的建筑整体。 2、构件拆分设计标准化: 构件厂根据设计图纸进行预制构件的拆分设计,构件的拆分在保证结构安全的前提下,尽可能减少构件的种类,减少工厂模具的数量。 3、节点设计标准化: 预制构件
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