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大直径超深钻孔桩施工技术详细解读,施工现场人员必备!
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关键词: 大直径超深钻孔桩
施工技术详细解读
施工现场人员必备
一、工程概况 XX至XX跨江通道XX跨江大桥全长10.137km,主要由(南北)陆地区引桥、(南北)水中区引桥和主航道桥组成。 为尽量减少对钱塘江河床断面的阻隔,水中区引桥下部结构均采用单桩独柱构造,即桩柱直接对接,不设承台过渡。 水中区引桥共设150根Φ3.8m大直径超深钻孔桩基础。其中南岸水中区引桥(第Ⅱ合同段)由我局中标承建,含有20根Φ3.8m大直径超深钻孔桩。 南岸水中区引桥全长1030m,上部结构为三联连续刚构梁 桥跨布置为(7×70m)+(70m+120m+70m)+(4×70m) 1.1 、Φ3.8m钻孔桩
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前沿报导:海上大直径超长钻孔灌注桩的关键技术
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关键词: 海上大直径超长钻孔灌
大直径超长钻孔灌注桩
混凝土灌注施工
在工作中,我们不仅会遇到陆地上的施工情况,还会碰到海上的工程。海上条件复杂,地貌结构多样,因此我们特地在这里为您准备了海上大直径超长钻孔灌注桩的攻略。 1施工难点 (1)在工程中我们会遇到钻孔桩成孔难度大的情况,即钻孔垂直度控制难度大;当地质为第四纪地层或花岗岩地层组成时,除覆盖层部分粘土层外含有较多海洋贝壳碎片和粉细砂,在钻进及清孔过程中容易出现塌孔情况,对泥浆性能要求较高。 (2)桩基嵌岩深度大,基岩强度高,入岩钻进施工难度大、风险高。当入微风化岩深度较深,且基岩强度较高时,入岩钻进极易发生断钻杆事故,故对钻头、钻杆以及钻机性能要求非常高。&nbs
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[浙江]跨江大桥大直径超深钻孔桩施工技术详解59页(PPT 图文并茂)
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关键词: 路桥技能培训
桥梁基础施工
超深钻孔桩施工
钻孔平台施工
资料目录 一、工程概况 二、主要施工技术方案 三、现场施工情况内容简介 本跨江大桥全长10.137km,主要由(南北)陆地区引桥、(南北)水中区引桥和主航道桥组成。 为尽量减少对钱塘江河床断面的阻隔,水中区引桥下部结构均采用单桩独柱构造,即桩柱直接对接,不设承台过渡。 水中区引桥共设150根Φ3.8m大直径超深钻孔桩基础。其中南岸水中区引桥(第Ⅱ合同段)由我局中标承建,含有20根Φ3.8m大直径超深钻孔桩。 …… 施工技术方案简述: 1)钻孔平台施工:设置结构强大的钢平台,平台搭设依托栈桥采用钓鱼法施工。 2)钢护筒施工:考虑外形尺寸较大,运输不便,
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深孔大直径钻孔桩水上施工技术
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关键词: 路桥工程论文
主塔钻孔桩桩基础
内容简介 结合临海大桥主塔桩基础的施工实例,详细介绍潮汐地区深孔大直径钻孔桩的主要施工技术,包括水上工作平台的布置,钻孔桩钢筋笼加工、吊装和下沉施工,水下混凝土灌注施工。
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[安徽]长江大桥主塔墩基础施工技术汇报50页(大直径变径钻孔桩 钢套箱围堰)
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关键词: 路桥工程总结
长江大桥工程
群桩基础施工技术
大直径变径钻孔桩
双壁钢套箱围堰
资料目录 一、工程概况 二、围堰施工 1、围堰结构 2、底节围堰拼装 3、围堰锚碇、围堰接高 4、井壁混凝土灌注 5、围堰清淤、定位、下沉 6、围堰堵漏 三、护筒群施工 1、护筒群分块 2、护筒群制作、运输 3、护筒群吊装 4、护筒群下放、安装 四、围堰封底 1、封底平台搭设 2、水下混凝土浇筑 五、钻孔桩施工 1、平台转换 2、平台排渣系统 3、钻孔施工 4、钢筋笼加工 5、钢筋笼运输、存放 6、钢筋笼安装 7、混凝土施工 8、桩基检测内容简介 长江大桥全长2996.8m,主桥长度1365.09m。主跨580m,塔高210m,桥型为三索面钢桁梁斜拉桥。主塔墩基础共37根桩
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1200mm大直径钢筋混凝土灌注桩施工组织设计
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关键词: 钢筋混凝土灌注桩施工
1200mm灌注桩施工
湿作业成孔工艺
本资料为1200mm大直径钢筋混凝土灌注桩施工组织设计,共10页 概况: 本工程主体钢结构部分由24组格构柱支承,格构柱柱距约40米,每组格构柱通过独立承台共用一组桩的地基,基础桩采用Φ1200mm大直径钢筋混凝土灌注桩,桩端持力层选卵石层(第10层),每个承台下暂定为8根桩(待静压桩后确定桩数),桩长约27m。 该工程地基采用Φ1200mm大直径钢筋混凝土灌注桩,根据现场地质条件,拟采用湿作业成孔,水下浇筑混凝土的成桩工艺。 湿作业成孔工艺,主要有反循环成孔和无循环旋挖成孔两种。反循环成孔需要大量泥浆循环护壁,极易造成泥浆外泄,形成现场环境污染。&nb
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[PPT]超大直径钻孔桩钢筋笼自由吊挂定位系统(中铁)
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关键词: 路桥技能培训
超大直径钻孔灌注桩
钻孔灌注桩施工工艺
内容简介 超大直径钻孔桩钢筋笼自由吊挂定位系统: 十字形吊具 4个U形吊点 型钢支撑平台 限位钢板挂钩 吊挂定位环 利用限位钢板沿固定圆环对钢筋笼进行精确定位吊挂,通过限位钢板把重量传递到型钢平台上的方法。 特点:旋转对位、定位准确操作方便、快速对接不受主筋间距影响型钢平台受力面积大不受地质条件影响 ...... 编制于2011年,中铁优秀QC成果
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藻渡河大桥钻孔灌注桩施工技术交底
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我工区藻渡河大桥5#、6#主墩,每个主墩9根桩基,共计36根,桩长均为35m,桩径均为2m。由于场地较为宽敞,我工区考虑使用冲击钻孔灌注桩进行桩基施工,从而大大提升施工进度和施工安全。 交底内容如下: 桩基采用钢护筒护口、泥浆护壁、冲击钻机钻进成孔;钢筋笼在钢筋加工场制作,再用吊机分段吊装入孔、固定;混凝土采用混凝土罐车运输,通过混凝土罐车直接输送就位,垂直导管法灌注水下混凝土成桩。工艺流程详见附图1 “钻孔灌注桩施工工艺流程图”。 1、整理场地 钻孔桩施工场地合理规划、平整,泥浆池(含沉淀池、储浆池)布置合理,泥浆池综合考虑地形情况,
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大直径钻孔灌注桩桩头整体破除技术
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关键词: 岩土工程技术
大直径钻孔灌注桩
桩基施工技术
内容简介 此方法具有工艺简易、可控制性强、速度快、对桩体及桩体钢筋无损伤、节约成本、无污染等特点,使用效果显著取得了较好的效果和经济效益,具有很广阔的推广前景。 【技术原理】 钻孔桩桩头整体破除法主要是在钻孔桩钻孔结束后安装钢筋笼前,将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面…… 【施工中注意事项】 1 桩头钢筋密封;2 桩头分裂;3 桩头起吊 5页,编制于2013年。 桩基承台开挖 桩头起吊 桩头破除
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灌注钻孔灌注桩时如何避免钢筋笼上浮?
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关键词: 混凝土塌落度
灌注钻孔灌注桩
钻孔灌注桩灌注过程中钢筋笼上浮现象时有发生,轻者上浮几厘米到几十厘米,重者上浮数米,甚至全部浮起,对于工程质量有很大危害。 一、钢筋笼上浮原因分析 1、钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢,当提升导管时容易被导管挂住而一同提起,从而导致钢筋笼上浮。 2、在混凝土灌注过程中,当混凝土面上返到达钢筋笼底端时,由于导管埋深较浅,混凝土灌注量相对过大,导致混凝土上返速度过大,产生很大的上冲力,从而托起导管和钢筋笼上浮。3、当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后,如果导管埋深过大,将很容易造成钢筋笼上浮。4、
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钻孔灌注桩如何避免钢筋笼上浮?
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关键词: 混凝土塌落度
基础工程施工
钻孔灌注桩灌注过程中钢筋笼上浮现象时有发生,轻者上浮几厘米到几十厘米,重者上浮数米,甚至全部浮起,对于工程质量有很大危害。 一、钢筋笼上浮原因分析 1、钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢,当提升导管时容易被导管挂住而一同提起,从而导致钢筋笼上浮。 2、在混凝土灌注过程中,当混凝土面上返到达钢筋笼底端时,由于导管埋深较浅,混凝土灌注量相对过大,导致混凝土上返速度过大,产生很大的上冲力,从而托起导管和钢筋笼上浮。3、当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后,如果导管埋深过大,将很容易造成钢筋笼上浮。4、由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部,
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900直径钻孔灌注桩基坑围护施工方案(118p)
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关键词: 灌注桩基坑围护
基坑围护施工方案
900直径钻孔灌注桩
基坑围护方案
支撑系统设计
本资料为900直径钻孔灌注桩基坑围护施工方案,共118页 概况: 采用900直径钻孔灌注桩作围护桩, 结合850直径三轴水泥搅拌桩全断面套打施工作止水帷幕,设置两道钢筋混凝土支撑的围护体系; 局部电梯井深坑采用深井降水结合放坡开挖。 基坑周边和基坑内采用自流深井降水的措施,具体详见基护图纸。由于基坑面积较大大,设计考虑采取分段施工的措施来控制基坑变形,并尽量减少大面积降水对周边环境的影响。本工程施工前应进行降抽水试验,以适时调整井点的布置数量。 目录: 一、 设计依据 二、工程概况 三、土质条件及周围环境分析&nb
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案例!钻孔灌注桩钢筋笼上浮控制
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关键词: 灌注桩钢筋笼
钻孔灌注桩钢筋笼
节后复工安全教育
节后复工安全教育内容
一、工程概况 云桂铁路为南宁~昆明新建时速250km高速铁路,某公司承建云南段站前7标段土建任务,大龙溪货车左联络线大桥(以下简称大龙溪大桥)全长470.8m,位于半径R=800m的左偏曲线上,设计为单线有砟轨道,设计时速为120km/h。该桥采用挖、钻孔灌注桩接承台基础,其中3#墩~7#墩,9#墩、10#墩、11#墩、13#墩、14#台为直径1.25m钻孔灌注桩39根。 二、钻孔灌注桩钢筋笼上浮状况 大龙溪桥处于山谷之中沿河而走,地下水比较旺盛,平凡出现砂层及淤泥层,在钻孔过程中经常偏钻。在混凝土灌注中屡次出现钢筋笼上浮情况,
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乌江特大桥7钻孔灌注桩钢筋笼制安施工方案
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1)本桥跨越乌江,桥梁全长741m。主桥中心桩号为K19+883,主墩基础设计为大直径群桩基础,属端承桩。持力层为中风化灰粉砂岩,桩基础均采用机械钻孔桩施工。主墩为双薄壁墩,桥横向长6m,壁厚4m,双壁外距13m,采用整体式承台基础,承台高5m,平面尺寸为26m×20.5m,采用直径为2.5m钻孔桩基础。主墩最高107.799m。主跨为为98+180+98m预应力混凝土连续刚构。 ······ 一、编制依据 二、工程概况 三、 作业准备 1 、技术准备 2、 材料准备 3 、技术要求 4 施工程序及工艺
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