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各位老师,钢筋配料单的下料长度怎么计算呢?
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老师,(如图)钢筋配料单的下料长度如何计算?
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各位老师,钢筋配料单的下料长度是如何计算的
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实训:钢筋配料单的编制PPT
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文件 227KB
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内容简介 实训:钢筋配料单的编制PPT 某建筑物简支梁配筋如图所示,试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。 共5页。
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建筑施工,钢筋配料计算方法
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一、钢筋配料程序 看懂建筑结构配筋图 →绘出单根钢筋简图 →编号 →计算下料长度和根数→填写配料表 →申请加工。 二、计算下料长度 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,配料中不能直接根据图纸尺寸下料,必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图示尺寸计算其下料长度。 1.钢筋配料单的编制 (1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸,把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表,并读出钢筋设计尺寸。 (2)计算钢筋的下料长度。 (3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单,汇总编制钢筋配料单。在配料单中,要反映
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钢筋的工程质量通病及防治措施
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关键词: 钢筋搭接长度
钢筋绑扎搭接
钢筋绑扎搭接长度
一、钢筋原材 1、表面锈蚀:钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。 原因:保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。 防治措施: (1)钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 (2)红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、混料:钢筋品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨
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钢筋施工现场屡见不鲜的质量通病,如何防治
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关键词: 工程测量规范
建筑工程鲁班奖
施工技术交底
质量通病防治
钢筋的绑扎与安装是钢筋分项工程的重要部分,施工质量的好坏直接决定了主体结构的安全稳定。以下质量通病在钢筋施工现场屡见不鲜,本文总结其原因并提出防治措施,以供工程朋友们参考借鉴。 01 箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析: 绑扎操作不严格,不按图纸尺寸绑扎。 防治措施: 根据构件配筋情况,在纵向钢筋上用画出间距点。同时严格要求工人操作。 02 箍筋绑扎不牢固,绑扎点松脱,箍筋滑移歪斜 &nb
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钢筋施工容易出错的地方,都全了!
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关键词: 钢筋施工质量通病
钢筋加工时缺陷
纵向构造钢筋
本篇文章主要以工程实例图片说明常见钢筋施工质量通病有哪些,并根据现场情况给出了解决措施,在以后的钢筋施工管控中,各位朋友可以因预而立,提高你负责工程的钢筋施工质量。 一、原料材质缺陷 原因分析: 1、表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径 2、钢筋存放不合格 (锈蚀较严重,存放不合格) 防治措施: 1、进场的钢筋必须认真检验,钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷,进场的钢筋
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钢筋的这些问题都是病,得治!
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转自筑龙监理微信公众号 本文将钢筋工程中出现的各类问题,从现象、图片、原因、防治各个维度进行解剖,是非常好的一篇技术文章,请大家转发并收藏吧! 一、钢筋原材 1、钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。图片 原因保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。 防 治 措 施1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严
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18种钢筋施工常见的质量问题汇总
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一、钢筋存放管理质量常见问题 1.现象 钢筋品种、强度等级混杂不清,直径大小不同的钢筋堆放在一起;虽然具备必要的合格证件(出厂质量证明书或试验报告单),但证件与实物不符;非同批原材料码放在一堆,难以分辨,影响使用。 图1-钢筋存放管理质量常见问题 2.原因分析 原材料仓库管理不当,制度不严;钢筋出厂所捆绑的标牌脱落;对直径大小相近的钢筋,用目测有时分不清;合格证件未随钢筋实物同时送交仓库。 3.预防措施 仓库应设专人验收入库钢筋;库内划分不同钢筋堆放区域,每堆钢筋应立标签或挂牌,表明其
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每天学点造价知识|钢筋预算长度和下料长度的区别
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一、钢筋计算长度有预算长度与下料长度之分。 预算长度指的是钢筋工程量的计算长度,主要是用于计算钢筋的重量,确定工程的造价,而下料翻样是钢筋工程施工中一项非常重要的工作。在钢筋施工工序上,钢筋配料(钢筋的切断、工艺加工等)、绑扎安装、交付验收等都需要有书面的依据,这个依据就是翻样工所出具的《钢筋配料单》。预算长度与下料长度既有联系又有区别。预算长度和下料长度说的都是同一构件的同一钢筋实体,下料长度可由预算长度调整计算而来。其主要区别在于内涵不同、精度不同。 1)从内涵上说,预算长度按设计图示尺寸计算,它包括设计已规定的搭接长度,对设计未规定的搭接长度不计算(设
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彻底根除钢筋工程质量通病的机会来了....
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钢筋原材【问题1】表面锈蚀:钢 筋 表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。 【原因】保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。 【预防措施】 1、 钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、 红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用 【问题2】混料:钢 筋 品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难
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钢筋计算长度:预算长度与下料长度的区别
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关键词: 钢筋计算长度
下料长度的区别
预算长度指的是钢筋工程量的计算长度,主要是用于计算钢筋的重量,确定工程的造价,而下料翻样是钢筋工程施工中一项非常重要的工作。在钢筋施工工序上,钢筋配料(钢筋的切断、工艺加工等)、绑扎安装、交付验收等都需要有书面的依据,这个依据就是翻样工所出具的《钢筋配料单》。预算长度与下料长度既有联系又有区别。预算长度和下料长度说的都是同一构件的同一钢筋实体,下料长度可由预算长度调整计算而来。其主要区别在于内涵不同、精度不同。 1)从内涵上说,预算长度按设计图示尺寸计算,它包括设计已规定的搭接长度,对设计未规定的搭接长度不计算(设计未规定的搭接长度考虑在定额损耗量
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监理对钢筋工程管理的29个重要节点
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关键词: 钢筋工程管理
监理现场管理
钢筋混凝土构件
工程监理在对钢筋工程进行管理时,往往没有详细的监理细则。钢筋工程关系整个工程的整体框架,工程监理必须掌握第一手资料与真实情况,方可做出决定。 总结了对钢筋工程进行管理时的以下29个重要节点,供大家学习、参考! 签约 1.不看到图纸,不察看施工场地,不了解工人食宿环境,千万不能盲目签约,无论甲方说得怎样天花乱坠,也无论给你的工价有多高,都不可轻信之,务必要亲自实地考察,掌握第一手资料与真实情况,方可做出决定。不然,轻者赚不到钱,严重者连本上仓。 审图 2.本人积30年钢筋施工之经验,用过数个地区的图纸,从中发现,不管是哪儿设计的图纸,
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30年老钢筋工总结的30条施工经验,超值!
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关键词: 钢筋混凝土构件
钢筋工施工技术交底
钢筋用量计算
质量验收规范
签约不看到图纸,不察看施工场地,不了解工人食宿环境,千万不能盲目签约,无论你的甲方说得怎样天花乱坠,也无论给你的工价有多高,都不可轻信之,务必要亲自实地考察,掌握第一手资料与真实情况,方可做出决定。不然,轻者赚不到钱,严重者连本上仓。 二、审图 本人积30年钢筋施工之经验,用过数个地区的图纸,从中发现,不管是哪儿设计的图纸,在钢筋这一块,或多或少的都有毛病,在干活之前,你必须把这些毛病事先找出来,在图纸会审时与设计师探讨清楚,得到准确的答复后,才好干活,不然的话,你在干活中变来变去,你的麻烦就大了,损失是在所难免的
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桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程
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墩台是桥梁的重要构件,其作用是承载桥梁上部结构的荷载,并通过基础传递给地基。因此,在桥梁墩台施工时,应保证墩台的位置正确,有符合设计要求的强度和耐久性。下面小编为你讲解桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程。 1、测量放线 墩柱和台身施工前应按图纸测量定线,检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点,并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号,涂上各色油漆,醒目、牢固,经复核无误后进行下道工序施工。
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钢筋工程要注意的问题(二)
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六、钢筋位移 1、墙柱外伸钢筋移位。 图片 原因 1、模版固定不牢,在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。 2、箍筋制作有误差,及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。 3、保护层垫块不均匀。 4、梁柱节点内钢筋密度大,致使墙柱钢筋错位。 5、浇筑混凝土时触动钢筋,没有及时恢复。 防治措施 1、在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。&nbs
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桩基钢筋加工及安装标准施工工艺是这样的
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通过本文大家可以明确桩基钢筋笼制作、安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋笼作业施工。 一 、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) 《钢筋混凝土用钢 热轧光圆钢筋》(GB1499.1) 《钢筋混凝土用钢 热轧带肋钢筋》(GB1499.2) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 二、施工工序 原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→ 施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→ 钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。&nbs
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