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建筑施工钢筋工程师必备技能
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好评率 95.00%
关键词： 建筑钢筋施工规范
基础钢筋技术交底
建筑施工安全文明
施工现场平面布置
钢筋现场管控
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钢筋方案编写、制作及绑扎快速入门
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学员数 3973
好评率 100.00%
关键词： 钢筋工程施工
钢筋绑扎与安装
钢筋原材控制
钢筋原材市场情况
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钢筋原材、试验、成品保护、加工通病及防治措施
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一、钢筋原材 1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 防治措施： 1）、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2）、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
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根据最新16G101编制的钢筋加工制作实例（直螺纹、原材检验）
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一、钢筋施工现场应具备的施工机具 二、钢筋原材要求 1、钢筋 HPB300E级钢筋、HPB300级钢筋、HRB335E级钢筋、HRB400E级钢筋。钢筋原材进场后复试满足以下要求： （1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批≤60t，取一组试件(2根拉伸，2根弯曲)。 （2）试件应从任意两根(或两盘)分别截取，即每根钢筋取一根拉伸，一根冷弯。 （3）试件切取时应在钢筋任一端截去50㎝后截取。 （4）试件长度：拉伸试件≥标称标距+200㎜ 冷弯试件≥标称标距+150㎜
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钢筋加工的数控弯箍机施工技术
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钢筋加工的数控弯箍机施工技术可有效地解决施工现场场地不够，钢筋加工质量差等问题。加工制作成本低，技术成熟，时间和场地上不受施工作业影响，全机械化操作，可节省劳动力，节约成本。故适用于所有在建项目施工中所用钢筋的加工。 实 施 方 案 数控弯箍机是通过编程箍筋样式，人工确定好规格、尺寸，统一自动化生产工程相应箍筋，效率提高，省人工，双丝每班能加工4500～5500支，每小时600～800支。节省钢筋原材，不用考虑人员疲劳自动连续加工。 数字化控制，统一加工，尺寸精确，确保加工质量，节省钢筋原材。场地需求小、箍筋原材放置在定型的箍筋底盘上，加工效率高，一台机械只需一名
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钢筋加工场策划布置指导书，很简单？
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关键词： 钢筋加工场策划布置
钢筋防护棚做法
钢筋加工区设置
1、设置原则及场地要求 钢筋加工区理想状态场地尺寸为：36米长、15米宽（根据场地条件可缩减）。分为原材区、加工区和成品堆放区，按生产流水线划分设置3区。机械设备摆放位置考虑钢筋工加工作业时的便捷和工效。其中原材区和加工区设置混凝土硬化（加工区防护棚立柱还需设置独立基础），成品堆放区采取石子铺设硬化方式（节约成本，合理使用石子铺设硬化替代混凝土硬化，符合绿色施工原则）。 2、原材堆放区设置 原材区堆放材料为长料钢筋（12米长规格）和盘圆。其中长料钢筋需设置分隔的独立条形基础。传统做法为砖砌摸灰并下面铺石子，造成人工材料浪费并且不
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钢筋加工场策划布置指导书！很多技术负责人估计都还不懂
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1、设置原则及场地要求 钢筋加工区理想状态场地尺寸为：36m长、15m宽（根据场地条件可缩减）。分为原材区、加工区和成品堆放区，按生产流水线划分设置3区。机械设备摆放位置考虑钢筋工加工作业时的便捷和工效。其中原材区和加工区设置混凝土硬化（加工区防护棚立柱还需设置独立基础），成品堆放区采取石子铺设硬化方式（节约成本，合理使用石子铺设硬化替代混凝土硬化，符合绿色施工原则）。 2、原材堆放区设置 原材区堆放材料为长料钢筋（12米长规格）和盘圆。其中长料钢筋需设置分隔的独立条形基础。传统做法为砖砌摸灰并下面铺石子，造成人工材料浪费并且不符合绿色施工
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钢筋直螺纹：如何加工?如何连接?如何验收?
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关键词： 钢筋直螺纹连接
滚轧螺纹加工
钢筋直螺纹连接，即：钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接，是一种通过冷作硬化加工方法，采用专用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。 钢筋直螺纹连接施工三维技术交底 【交底内容】 一、施工工艺 ① 钢筋下料 ② 钢筋断面平头 ③ 滚轧螺纹加工 ④ 丝头质量检查 ⑤ 带帽保护 ⑥ 现场连接 ⑦ 施工检验 二、施工过程指标控制
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用了这项技术，钢筋加工利用率竟然达到了99.4%
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每加工1506吨钢筋，只产生了8.9吨废料，整体利用率为99.41%，与传统加工按综合单价包给劳务队相比，共产生直接经济效益191237元——这是中建三局首个BIM数控加工车间在武汉天河机场三期项目试点区域钢筋加工中给出的靓丽数据。 想知道是怎么做到的吗？中建三局该车间钢筋工程采用“BIM翻样+数控加工”模式：6个步骤环环相扣、全程精细管控，具有翻样更省心、加工更省事、耗料更省钱3大优点。我们将其总结为“三省六步制”，与中国古代封建社会组织严密、便于中央管控的“三省六部制” 有异曲同工之妙。 下面，就到实地去探探秘！
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中建三局用了这项技术，钢筋加工利用率竟然达到了99.4%
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每加工1506吨钢筋，只产生了8.9吨废料，整体利用率为99.41%，与传统加工按综合单价包给劳务队相比，共产生直接经济效益191237元——这是中建三局首个BIM数控加工车间在武汉天河机场三期项目试点区域钢筋加工中给出的靓丽数据。 想知道是怎么做到的吗？中建三局该车间钢筋工程采用“BIM翻样+数控加工”模式：6个步骤环环相扣、全程精细管控，具有翻样更省心、加工更省事、耗料更省钱3大优点。我们将其总结为“三省六步制”，与中国古代封建社会组织严密、便于中央管控的“三省六部制” 有异曲同工之妙。 下面，就到实地去探探秘！
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原来高标准的桥梁工程钢筋笼都是这样加工的！
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为了确保钢筋笼加工工厂化施工规范、整齐、美观，又确保加工施工效率及质量，钢筋笼加工工厂采用直线法流水线作业，从区域划分、机械布置、操作流程、质量控制等方面做了一系列的施工部署。本次内容可以让各参建单位、参建人员参考使用，中间的一些具体指标可以根据实际情况进一步的细化或者强求，未尽事宜还欢迎各位予以补充和完善！ 一、场地规划 钢筋加工厂房建设应采用封闭式双跨钢结构厂房，新型采光板屋顶，需具有良好的采光效果，场内地面采用混凝土进行硬化，车行通道及人行行通道采用绿色混凝土路面与施工区域明显区分。以TS14标为例，钻孔灌注桩1467根，圆柱墩1215根，钢筋笼加工总量约45000t
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钢筋加工场布置策划！钢筋工能省好多事！
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关键词： 钢筋加工场布置策划
原材堆放区设置
临时用电布置安全技术策划
现场临时用电
1、设置原则及场地要求 钢筋加工区理想状态场地尺寸为：36米长、15米宽（根据场地条件可缩减）。分为原材区、加工区和成品堆放区，按生产流水线划分设置3区。机械设备摆放位置考虑钢筋工加工作业时的便捷和工效。其中原材区和加工区设置混凝土硬化（加工区防护棚立柱还需设置独立基础），成品堆放区采取石子铺设硬化方式（节约成本，合理使用石子铺设硬化替代混凝土硬化，符合绿色施工原则）。2、原材堆放区设置 原材区堆放材料为长料钢筋（12米长规格）和盘圆。其中长料钢筋需设置分隔的独立条形基础。传统做法为砖砌摸灰并下面铺石子，造成人工材料浪费并且不符合绿色施工原则。长料堆放区按下图设
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钢筋加工场布置策划！布置好钢筋工省好多事
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关键词： 钢筋设置原则
机械设备布置原则
质量验收规范
1、设置原则及场地要求 钢筋加工区理想状态场地尺寸为：36米长、15米宽（根据场地条件可缩减）。分为原材区、加工区和成品堆放区，按生产流水线划分设置3区。机械设备摆放位置考虑钢筋工加工作业时的便捷和工效。其中原材区和加工区设置混凝土硬化（加工区防护棚立柱还需设置独立基础），成品堆放区采取石子铺设硬化方式（节约成本，合理使用石子铺设硬化替代混凝土硬化，符合绿色施工原则）。2、原材堆放区设置 原材区堆放材料为长料钢筋（12米长规格）和盘圆。其中长料钢筋需设置分隔的独立条形基础。传统做法为砖砌摸灰并下面铺石子，造成人工材料浪费并且不符合绿色施工原则。长料堆放区按下图设置：立柱侧面
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如何建造一个标准化钢筋加工厂？
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豆丁施工编辑整理 一、钢筋加工厂平面布置方案 方案1： 加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。 方案2： 钢筋加工厂设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套基础设施。 方案3： 钢筋加工厂选址应尽量选择地势平坦、临近道路主线，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。 二、标准化建设原则 1、
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冬歇期专业能力提升丨知名施工企业钢筋加工、安装基础知识培训
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豆丁施工编辑整理 一、钢筋原材 1、外观尺寸偏差 GB1499.2-2013钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋。 尺寸及允许偏差表 2、进场验收 1）钢筋原材料（含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求。 2）钢筋原材料入、出库应有管理制度，有入库出库台帐。 3）钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。为防止钢筋锈蚀，宜设
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知道标准化钢筋加工厂怎么选址、建造吗？我们是这么干的（图）
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一、钢筋加工厂平面布置方案 方案1： 加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。 方案2： 钢筋加工厂设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套基础设施。 方案3： 钢筋加工厂选址应尽量选择地势平坦、临近道路主线，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。 二、标准化建设
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每加工1500吨钢筋只产生8.9吨废料，看建筑巨头是如何做到的？
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每加工1506吨钢筋，只产生了8.9吨废料，整体利用率为99.41%，与传统加工按综合单价包给劳务队相比，共产生直接经济效益191237元——这是中建三局首个BIM数控加工车间在武汉天河机场三期项目试点区域钢筋加工中给出的靓丽数据。 想知道是怎么做到的吗？中建三局该车间钢筋工程采用“BIM翻样+数控加工”模式：6个步骤环环相扣、全程精细管控，具有翻样更省心、加工更省事、耗料更省钱3大优点。我们将其总结为“三省六步制”，与中国古代封建社会组织严密、便于中央管控的“三省六部制” 有异曲同工之妙。 下面，就跟随着小编到实地去探秘！ 厂
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北京某大学教学楼钢筋加工技术交底
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关键词： 施工技术交底
滚压直螺纹连接
内容简介 本工程为北京**大学机械工程楼会议中心、专家楼及主楼结构部分。主楼采用筏形基础，会议中心及专家楼采用独立柱基础。地下二层抗震等级为三级，地下一层及以上各层剪力墙一级，框架柱、粱为抗震等级二级。钢筋Ф＜16采用搭接连接，钢筋Ф≥16采用滚压直螺纹连接。 2配料准备： 2.1配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及设计交底会议纪要。 2.2配料单经审核后方可作为技术指导资料使用。 2.3钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。 3操作流程 3.1钢筋加工 3.1.1加工车间分三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。
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主楼钢筋加工施工技术交底
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资料目录 一、作业条件 二、施工准备及要求 三、施工工艺 四、安全措施内容简介 一、作业条件 1、图纸交底会议已经召开，会议纪要经多方签字。 2、加工场地建设完成，各配套措施布置妥当。 3、钢筋翻样工作完成，各规格钢筋购货渠道畅通。 二、施工准备及要求 1、钢筋进场时：钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。 2、钢筋调直机1台，直螺纹加工机床1台，弯曲机1台，切割机2台，弯曲钢筋的各种直径的轴套准备
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钢筋标准化加工、钢筋保护层厚度及做法、钢筋代换…全部讲清楚！
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关键词： 钢筋标准化加工
钢筋保护层厚度
一、方案编制依据 1、规范类 因案例工程在天津，规范中含有天津的地方标准 二、钢筋概况 钢筋主要采用HPB300、HRB335和HRB400，钢筋直径6.5～28mm。钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造要求根据图纸和规范、图集要求，简况见下表。 三、钢筋工程施工工艺 钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见下图所示。 四、钢筋原材成型要求及验收流程图
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