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不锈钢复合钢板基层采用埋弧焊的焊接坡口设计
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内容简介 不锈钢复合钢板焊接坡口不同于普通碳钢或 低合金钢,设计科学实用、经济合理的焊接坡El对 不锈钢复合钢板焊接尤为重要。以往不锈钢复合 钢板焊接坡口形式主要是为采用手工电弧焊焊接 基层而设计的。采用埋弧自动焊焊接基层,应专 门设计焊接坡口形式。
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大型钢结构工程钢构件焊接技术汇报
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关键词: 工程施工总结
建筑工程施工技术
钢结构施工技术
钢构件焊接技术
内容简介 大型钢结构工程钢构件焊接技术汇报,PPT格式,45页,主要包括工程概况、工程特点、难点分析、焊接技术、焊接顺序等,可供参考学习。 …… 一、工程概况、二、工程特点 三、施工方案简介 四、难点分析 五、钢结构焊接变形及残余应力的分析与对策 六、焊接技术及焊接工艺评定 七、焊接顺序 八、焊接坡口形式与尺寸 九、超高强钢特厚板焊接技术 十、层状撕裂问题分析 十一、铸钢件焊接技术 十二、科技创新及攻关 …… 主体钢结构工程屋面外形呈双曲马鞍状,整体结构形状内互相纺织成一个完整曲面。主体钢结构由主屋盖结构、屋顶次结构、竖向立面结构组成。钢结构总量约为400
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钢板桩围堰施工方案
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1、工程概况大桥及引道工程路线全长6.405km。 16#、17#、18#墩承台采用钢板桩围堰施工方法,16#墩、18#墩承台平面尺寸为8.5m×8.5m,高度为3.5m,混凝土设计强度为C40,单个承台混凝土设计方量为252.8m3;17#墩承台平面尺寸为18.5m×18.5m,高度为4m,混凝土设计强度为C40,混凝土设计方量为1369m3。 2、施工部署 2.1 施工工艺流程 墩钢板桩围堰施工流程如下: 钢板桩围堰的主要施工步骤如下: 测量放样→在钢护筒(或平台桩)上焊接牛腿,下放第一道内支撑
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钢结构焊接中容易忽略的13个大问题
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来源:我的彩钢网 钢结构指主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。 钢结构在焊接过程中,有许多需要注意的事项,一旦疏忽,有可能铸成大错。 1、焊接施工不注意选择最佳电压 【现象】 焊接时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽,出现咬边、气孔
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关于钢结构焊接,弄懂这13个大问题你就是专家!
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钢结构指主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。 钢结构在焊接过程中,有许多需要注意的事项,一旦疏忽,有可能铸成大错。 ①焊接施工不注意选择最佳电压【现象】 焊接时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽,出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。 【措施】 一般针对不同情况应该分别选择相应
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现场钢筋的六大焊接缺陷,监理你检查出来没!
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关键词: 安全生产事故
钢板理论重量表
水冷空调安装
1 外观缺陷 外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 A、咬边 是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 产生咬边的主要原因:是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。咬边
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节点连接之焊接节点
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一、钢结构的常用焊接方法 钢结构的焊接方法最常用的有电弧焊、电阻焊和气焊。 1、电弧焊 电弧焊的质量比较可靠,是最常用的一种焊接方法。电弧焊可分为手工电弧焊、白动或半自动浬弧焊及CO2气体保护焊等。 手工电弧焊是通电后在涂有焊药的焊条与焊件间产生电弧,由电弧提供热源,使焊条熔化,滴落在焊件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中化部分结成焊缝。由焊条药皮形成的熔渣和气体覆盖熔池,防止空气中的氧与熔化的液休金属接触,避免形成脆性易裂的化合物。 在自动或半自动埋弧焊中,将光焊条埋在焊剂层下,通电后,由于电弧的作用使焊丝和焊剂熔化。熔化后的焊剂浮在熔
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钢结构中厚板的焊接技术
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从20世纪80年代以来,中国建筑钢结构得到了空前的发展,建筑钢结构在国民经济建设中占有非常重要的地位。钢结构由于自身的诸多优点,包括自重轻、建设周期短、适应性强、造型美观、维护方便等,其应用越来越广泛。 钢结构的发展与钢产量紧密相关。我国已经成为世界产钢大国,2006年中国生产钢已达4.1亿t,其中钢结构的产量高达1.4亿t,能源、交通、冶金、机械、化工、电力、建筑及基础设施建设等领域的钢结构产业已成为国民经济建设的支柱。我国轻钢钢结构、空间钢结构、高层钢结构、桥梁钢结构和住宅钢结构等产业与民用建筑,如雨后春笋般涌现,遍布全国。与此同时,建筑钢结构中厚钢板得到越来越大量的
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[行业知识]焊接工艺基础知识大汇总
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关键词: 钢结构焊接工艺
焊接注意事项
一、焊接接头的种类及接头型式焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同,其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有:对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下,除重要结构外,一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取;否则,应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄;其削薄长度L≥3
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普通焊接球网架的施工方案(收藏备用)
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关键词: 普通焊接球网架施工
网架主体组装
一、施工准备 (1)材料 1)钢网架安装的钢材与连接材料、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。 2)钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、 半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 (2)主要机具: 电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探;伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 (3)作业条件: 1)安装前应对网架支座轴
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[广东]钢结构三柱变两柱样品节点制作工艺方案(超厚高强钢板、丰富图片)
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关键词: 钢结构加工制作施工方案
钢结构样品节点制作
资料目录 第一部分 三柱变两柱样品节点1 第一章 编制依据及执行标准2 第二章 样品构件的特点及加工制作重难点介绍2 2.1 样品构件的概况2 2.2 样品构件的加工方法3 2.3 样品构件的加工制作重难点4 第三章 钢板材质要求及原材料复试检测4 3.1 钢板材质要求4 3.2 原材料UT检测5 3.3 原材料复试检测5 第四章 焊接工艺评定专项方案7 4.1 钢材材质7 4.2 焊评焊接材料7 4.3 本工程焊评评定原则7 4.4 焊接工艺评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围8 4.5 焊评覆盖8 4.6 Y型接头焊接工艺评定9 4.7 焊接工艺评定目录11 第五章 板材切割下料
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钢结构异型构件焊接施工工法(附图较多 国企编制)
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关键词: 钢结构焊接工法
钢结构异型构件焊接工法
钢结构焊接施工工艺
内容简介 工艺原理: 依据钢结构的结构特点,在焊接工艺中应依据有效的控制焊接过程中应力及变形原理,合理控制钢构件各个面的收缩量,减小截面焊接变形收缩差异与焊接应力,提高焊接效率、控制焊接变形。 …… 施工操作要点: 1.大的钢柱宜采用多名焊工采用同时对称的焊接,该焊接方法能够保证厚板钢柱各个面同时收缩,在减小了各个截面焊接变形收缩差异的同时,也为各个焊接面焊接应力的有效释放提供了条件,减小了焊接应力,从而有效的控制了钢柱焊接变形。 2.超长的钢板墙立缝及横缝焊接,现场宜采用分段倒退的焊接方法以减小焊缝内应力。 3.斜撑及倾斜钢柱多为斜立和斜仰位置
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超厚八边型钢箱柱加工及焊接施工工法
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关键词: 超厚八边形箱型钢柱加工
八边型钢箱柱焊接
钢结构施工工法
内容简介 箱型钢柱是在建筑钢结构中应用十分广泛的结构形式,通过在箱体内浇注混凝土,可以实现提高柱的承载能力,降低柱的截面尺寸,增大净使用空间。较之混凝土柱结构,通过工厂化生产,可以大大提高生产效率。而目前使用最广泛的是四边形箱型柱,八边形的钢柱目前仍然较为少见,它主要适用于大型性,超高荷载的建筑当中,在大型性高荷载的建筑中较之四边形柱,八边形柱在承载能力,节省空间方面的优势则更为突出。 3 适用范围 本工法主要适用于大型公共建筑中,超厚、大尺寸钢结构构件时加工、制造等。 4 工艺原理 根据钢结构构件尺寸设计制作合理的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆等刚性固
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某站房钢结构焊接施工方案
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内容简介 1、焊接质量控制要求: 1.1 所有构件的拼接节点均为等强连接,采用坡口全熔透焊,焊缝质量等级为一级。 1.2 支座连接节点处,杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊,焊缝质量等级为一级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。 1.3 钢管(空心构件)端部采用5mm厚钢板封头,并采用连续焊缝密闭,使内外空气隔绝,并确保组装、安装过程中构件内部不积水。 …… 2、焊前准备 (1)、人员准备 本工程从事焊接作业的人员,从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员,均为资格人员和曾从事过配合作业的人员
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