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混凝土工程常见缺陷及修补措施
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房建施工全阶段技术管理详解
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关键词: 施工全过程,
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混凝土外观缺陷及治理措施PPT讲义总结
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本资料为混凝土外观缺陷及治理措施PPT讲义总结,编制于2018年3月,共36页。 目录: 1 蜂窝 2麻面 3孔洞 4漏筋 5 烂根 6 错台 7裂缝 8缺菱掉角 相关图片: 蜂窝 蜂窝成因 蜂窝预防措施 ……
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[ppt]桥墩施工混凝土外观质量缺陷分析
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关键词: 路桥技能培训
混凝土质量通病
混凝土质量控制
内容简介 目前,我项目部的墩身施工已经进入高峰阶段。这些浇筑完成并已拆模的混凝土表面,其主要表现为表面不平整,存在气泡,漏浆,冷缝,麻面,错台等瑕疵,构成了比较严重的外观质量缺陷。 这里就这些外观质量缺陷一一做出分析,找出问题所在,改进工艺工法,并确定修饰补救措施,争取后续施工的墩身能够避免出现类似问题。 …… 一、混凝土结构物表面出现较多气泡和孔洞 主要原因:混凝土施工时振捣不到位,振捣方法不正确,甚至局部漏振,混凝土疏松不密实,内部气泡未被完全赶出。 施工注意事项: 1、采用插入式振捣器时,振捣棒移动间距不得超过其作用半径的1.5倍。移动间距
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混凝土外观质量缺陷的防治及处理方案
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编制时间:2014年内容简介 根据Ⅱ标段现场实测结果及已完成的混凝土外观质量检查要求,对本工程存在的外观质量缺陷进行详细的分析并制定防治及处理方案。 …… 模板工程质量通病及预防整改措施: 梁模板: 1)通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 2)防治措施: ① 支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 ② 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 ③混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。 …… 柱模板: 1)通病现象: 炸模、断面尺寸鼓出、
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混凝土缺陷处理方案
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本项目为珺玺小区一期工程(3#商铺、E栋、L栋、M栋),本工程结构体系为M、E、L栋为剪力墙结构,裙房及地下室为框架结构;基础为桩承台基础;因使用混凝土量较大,墙柱截面较复杂,部份结构钢筋分布较密,墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等因素,给混凝土浇筑带来一定的困难,可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。 本资料为便于处理上述这些混凝土外观质量缺陷,工程质量得到保证,特预制定本该混凝土缺陷处理方案,共11页。 ...... 一、工程概况 二、外观质量缺陷处理前施工准备 2.1 机具 2.
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混凝土工程常见缺陷及修补措施,超全面!(干货)
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一混凝土裂缝1 形成的原因 产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。混凝土可见裂缝的发生和开展,是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。 2 混凝土裂缝的修补方法① 由于混凝土搅拌运输时间过长,浇筑速度过快,振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝,可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救。②对于气候干燥、
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混凝土工程常见缺陷及修补措施,超全面!
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一混凝土裂缝1 形成的原因 产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。混凝土可见裂缝的发生和开展,是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。 2 混凝土裂缝的修补方法① 由于混凝土搅拌运输时间过长,浇筑速度过快,振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝,可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办
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图文详解混凝土工程常见缺陷和修补措施!
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关键词: 混凝土裂缝维修
混凝土胀模处理措施
一混凝土裂缝 1 形成的原因产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。混凝土可见裂缝的发生和开展,是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。 2 混凝土裂缝的修补方法① 由于混凝土搅拌运输时间过长,浇筑速度过快,振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝,可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办
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工地最常见的9种混凝土外观质量问题及防控措施,请收好!
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关键词: 混凝土坍落度
混凝土配合比
干挂石材立面
外观质量——蜂窝 蜂窝成因: (1)配合比计量不准,砂石级配不好。 (2)搅拌不匀。 (3)模板漏浆。 (4)振捣不够或漏振。 (5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握。 (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆。 (7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振。 (8)振捣时间不充分,气泡未排除。 防控措施: 严格控制配合比,严格计量,经常检查。 混凝土搅拌要充分、均匀。 下料高度超过2m要用串筒或溜槽。 分层下料、
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