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楼（地）面原浆混凝土机械压光施工工艺（实例）
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内容简介 随着时代与科学技术的高速进步与发展，建筑领域的施工技术与工艺也得到了迅猛的发展与提高，大批新技术、新工艺、新材料、新机具被研制开发，并被迅速的推广应用到工程实践中去，转化为生产力，创造了巨大的经济效益与社会效益，如粗直径钢筋的连接技术、新型模板与脚手架的应用技术、高性能高强度预制砼的研制与开发等新技术的每一次推广应用到生产中去，都能产生巨大的经济效益与社会效益，推动了社会的向前发展。 但作为工程建成后使用率最高的部位—楼（地）面分部的施工工艺，长期以来，人们一直忽视对其的研制与开发，造成该分部的施工工艺相对滞后，传统的水泥砂浆（砼）楼地面人工手工压光工艺一直被沿用，而
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混凝土地坪一次性成型技术
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关键词： 混凝土地坪施工技术
地坪一次性成型技术
地坪混凝土浇筑
混凝土地坪质量控制
1、施工工艺流程 地坪混凝土浇筑→标高控制→平整度控制（刮尺刮平）→磨光机打磨压实→木抹撮平→铁抹压光 → 拉细毛（清光）； 2、注意事项 ① 厨卫间或地下室顶板需做防水要求的地坪必须一次性压光，其他楼板、地坪采用同纹路细拉毛； ② 所有反坎、降板、吊模上口等部位均一次性压平并拉细毛； ③ 所有反坎、降板、吊模上口部位均使用工具式、定性化模板，以保证构件成型质量。 …… 1、地坪混凝土浇筑同普通混凝土浇筑，使用平板振动器或振动棒把混凝土振动密实，并根据钢筋上浇筑前放出的50线或1米线，用尼龙线拉通线并采取刮尺人工进行初步找平
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建筑主体阶段钢筋、模板、混凝土、水电预埋施工要点大汇总，你可
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一、钢筋工程 （一）钢筋原材料 1、钢筋进场控制要点： 1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求； 2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准； 3）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）； 4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料； 5）按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。 2、钢筋堆放控制要点： 1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅； 2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放
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建筑主体阶段钢筋、模板、混凝土、水电预埋施工要点大汇总
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一、钢筋工程 （一）钢筋原材料 1、钢筋进场控制要点： 1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求； 2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准； 3）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）； 4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料； 5）按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。 2、钢筋堆放控制要点： 1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅； 2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放
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混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞怎么办？应该这样处理！
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蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因：①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多； ②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实； ③下料高度太高造成混凝土离析； ④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失； ⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。 防治措施：①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；； ③下料高度超过2m要用串筒或溜
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混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞怎么办？这样处理！
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蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因：①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多； ②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实； ③下料高度太高造成混凝土离析； ④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失； ⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。 防治措施：①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件
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混凝土楼面高平整度、超密实、防裂缝施工技术
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关键词： 楼面高平整度
防裂缝施工技术
混凝土楼面高平整度、超密实、防裂缝施工技术的优点：在普通工程中推广实行可以达到取消找平层的目的，具有一定经济效益；本技术强调加强养护措施，消除早期裂缝，提高混凝土密实度从而提高混凝土的耐久性，保证施工质量，使工程具有良好的社会效益。因此在各类混凝土结构楼面的建筑工程均适用。 实 施 方 案 工序：浇筑混凝土→振捣密实→人工初步整平→拉线控制楼板标高及平整度，不平整部位及时找平→拖板法人工细部整平→初凝时用抹光机纵横交错抹光，压实→洒水并覆盖塑料薄膜养护。原理如下： (1)浇筑混凝土阶段按设计的高程拉线严格控制楼板面的平整度及标高，用拖板、灰抹等人工仔细修整；&nb
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装饰装修全流程项目实操培训
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学员数 79
好评率 98%
关键词： 装修施工
装饰装修
装修培训课程装修
施工工艺
装修施工管理
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关键词： 精装修工程师套餐课
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工地最常见的9种混凝土外观质量问题及防控措施，请收好！
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外观质量——蜂窝 蜂窝成因： （1）配合比计量不准，砂石级配不好。 （2）搅拌不匀。 （3）模板漏浆。 （4）振捣不够或漏振。 （5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。 （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。 （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振。 （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 防控措施： 严格控制配合比，严格计量，经常检查。 混凝土搅拌要充分、均匀。 下料高度超过2m要用串筒或溜槽。 分层下料、
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从一块混凝土地面的施工，看中美建筑施工的差距！
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关键词： 水电安装做法
中式建筑模型
这是一块在 Condo(两幢连在一起的 house)车库前混凝土地面，场地平面尺寸为 12×7.8m： 地面施工工序包括：场地平整；铺砂垫层；场地夯实；支地面周边模板；浇筑混凝土；混凝土表面抹平压实；地面留置沉降缝和缩缝。要完成上面的全部工序，国内最快得两天。这还不包括混凝土养护的时间。同时，混凝土地面质量往往不能令人满意：表面不平整，甚至留有脚印。 而美国施工完成上述全部工序，只用 7 个工人，花了 7 个小时。 且看他们是怎么施工的：场地平整和铺砂垫层，他们用一台小型装载机，并加上人工操作： 场地平整和砂垫层铺好后，就用振动压
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美国混凝土地面的施工
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这是一块在 Condo(两幢连在一起的 house)车库前混凝土地面，场地平面尺寸为 12×7.8m： 地面施工工序包括：场地平整；铺砂垫层；场地夯实；支地面周边模板；浇筑混凝土；混凝土表面抹平压实；地面留置沉降缝和缩缝。要完成上面的全部工序，国内最快得两天。这还不包括混凝土养护的时间。同时，混凝土地面质量往往不能令人满意：表面不平整，甚至留有脚印。 而美国施工完成上述全部工序，只用 7 个工人，花了 7 个小时。 且看他们是怎么施工的：场地平整和铺砂垫层，他们用一台小型装载机，并加上人工操作： 场地平整和砂垫层铺好后，就用振动压
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混凝土几大突出问题解决方案！
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水泥注意事项 1、不同品牌水泥严禁混用。 2、使用添加剂（早强、抗冻剂……），必须按厂家说明，严格计量。 3、水泥出厂一个月，应进行复验，否则不能用于承重结构。 4、混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不得超过2小时。 5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。 6、严格控制水泥和水在混凝土中比例（俗称干、稀、粘合度）。夏季混凝土应稀，冬季应稠，春秋季适中。 7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。 8、混凝土拌制最好选择搅拌机（时间控制在2分钟以上）。人工拌制必须拌
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混凝土浇筑缺陷处理方法汇总
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一、混凝土麻面的处理方法 1、通病现象： 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 2、产生原因： (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)模板拼缝不严，局部漏浆； (4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3、 防
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混凝土裂缝的预防与控制措施！
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0前言 混凝土是我国基础性原材料的支柱产业之一，在我国经济建设发展中具有举足轻重的地位。而混凝土裂缝问题仍然是目前急需解决的重要问题。 混凝土质量及裂缝控制是一种全过程质量控制，它与结构设计、材料优选和施工工艺、综合养护技术以及气象环境等因素密切相关，各种因素对于混凝土结构裂缝的形成都有重要影响，所以应该遵循各环节相互匹配、整体优化的综合控制原则。 1原材料储备 尽量选用均匀性和稳定性较好的常规优质原材料、考虑尽量降低混凝土水化热，从而减少混凝土硬化过程中的温度应力，掺缓凝高效减水剂、矿物掺合料，调整粉粒与骨料整体级配
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史上最全的混凝土常见质量问题的防治及补救方法，不要错过！
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关键词： 大体积混凝土
混凝土质量通病防治
【一、蜂窝】 ★原因： （1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 ★ 防治措施为： ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；&nb
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水泥混凝土路面施工工艺流程
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水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 水泥混凝土路面施工工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非
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混凝土工程外观弊病及处理办法！
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、蜂窝 （1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 1、防治措施为： ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振；
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混凝土出现蜂窝、麻面等常见质量通病？防治技巧值得收藏
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转自筑龙监理微信公众号一、蜂窝 （一）现象： 混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙（如图1、图2）。 图1 施工缝交接处局部砼不密实 图2 板底砼松散及蜂窝 （二）原因分析： 1、混凝土配合比不当或加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3、混凝土下料下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析； 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 5
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