[分享]SSDB型物料提升机方案资料下载

发表于2019-03-11    

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房建施工全阶段技术管理详解 立即试听

学员数 4601 好评率 99.00%

关键词: 施工全过程,

SSDB型物料提升机方案资料下载-房建施工全阶段技术管理详解 立即试听

[广西]棚户区改造项目钢井架物料提升机施工方案(SSD100型) 立即下载

等级:SSDB型物料提升机方案资料下载_1     文件 881.50KB 格式 doc

关键词: 物料提升机施工方案 井架施工工艺 钢井架物料提升机 安全使用提升机

SSDB型物料提升机方案资料下载-[广西]棚户区改造项目钢井架物料提升机施工方案(SSD100型)
本工程由地下1层,地上4~11层(1#~5#楼、9#楼为11层,6#~8#楼为4层)。主要屋面(结构)标高为33.3m,框架剪力墙结构。 根据本工程实际情况及工程施工合同要求,拟在每栋安装1台SSD100型三斗井架,其中2#、5#、9#楼安装两台,具体布置概况见施工现场平面布置图。 本工程使用的井架在所覆盖的楼栋完成6层楼面后安装,主体结构封顶后第二次加节升高至要求标高,最大高度为29.4m,井架基础为地下室顶板,采用缆风绳或附墙加固,安装工期均为2天。 …… 四、井架施工工艺 井架的安装和调试 安全防护装置及要求 使用前的
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[天津]国际医院工程物料提升机基础方案(SSE150型,创鲁班奖) 立即下载

等级:SSDB型物料提升机方案资料下载_2     文件 258.50KB 格式 doc

关键词: 物料提升机基础方案 SSE150型物料提升机 物料提升机基础设计 物料提升机基础计算

SSDB型物料提升机方案资料下载-[天津]国际医院工程物料提升机基础方案(SSE150型,创鲁班奖)
在门诊部二次结构插入前安装2台物料提升机,以便于砌体插入施工及施工人员、材料垂直运输,具体定位见后附图纸。 施工升降机主要技术参数: 吊笼重:355kg 额定载重:1500kg 整机重量:2685 kg 标准节重量:95kg,标准节尺寸:600*500*3000mm 其它配件忽略 …… 三、基础设计、计算 四、注意事项 …… 8页,编制于2013年。  基础剖面图
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某高速公路服务区工程SMZ150型物料提升机安装方案 立即下载

等级:SSDB型物料提升机方案资料下载_3     文件 65.00KB 格式 doc

资料目录 一、编制依据 二、工程概况 三、安装人员组成、机械参数 四、安装场地要求 五、提升架安装 六、整机性能调试 七、安装后整机性能检验 八、操作平台的搭设 九、操作使用及注意事项 十、提升机的使用、维护与管理内容简介 工程主要包括综合楼、维修车库、加油站,总建筑面积3023平米。 另外包括污水处理、停车场、检车台、降温通道及室外工程,共计征地52.4亩。综合楼主体为二层框架结构,建筑标高11.000米。维修车库为一层砖结构。加油站为网架结构。室外工程包括给水消防、室外排水、供电、围墙及场区砼道路、广场工程。   综合楼采用SMZ150型提升机,根据综合楼的特点,提升机
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某电厂网架使用液压提升机吊装方案(屋面钢网架吊装施工)(46页,Word,详图丰富) 立即下载

等级:SSDB型物料提升机方案资料下载_4     文件 4.82MB 格式 doc

关键词: 液压提升机吊装方案 屋面钢网架吊装施工

SSDB型物料提升机方案资料下载-某电厂网架使用液压提升机吊装方案(屋面钢网架吊装施工)(46页,Word,详图丰富)
本方案为广东某发电厂二期工程干煤棚网架液压提升初步方案。本工程建设规模纵向112m,横向125m。干煤棚屋盖采用正放四角锥螺栓节点网架,干煤棚网架投影面积14000m2。屋面网架总重约960t。 干煤棚在横向设有两排屋面网架支撑柱,柱间跨度为85m(支座节点之间距离),两边各悬飘20m,支撑网架柱距16m,柱顶标高30.5m。柱截面2.0mx1.8m。屋面采用单层压型钢板,双坡屋面,网架周边单层压型钢板封边。网架支座以下四面开敞,无墙。 主要目录大纲: ...... 2.网架安庄四路 3.液压提升系统 4.网架吊装施工 4.
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三圆堂机械-斗式提升机运行中的常见问题及解决方案 查看详情

浏览数:637 SSDB型物料提升机方案资料下载-三圆堂机械-斗式提升机运行中的常见问题及解决方案

斗式提升机在日常使用过程中,有时不可避免的会出现设备部件磨损的现象,这是不能避免的,新乡振动筛厂家三圆堂机械给您讲解斗式提升机使用过程中常见问题和相应的解决措施。     1、运转时发生异常音响:机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧;传动轴、从动轴键松弛,链轮位移 ,链斗与机壳相碰。调整链轮位置;导向板与链斗相碰,修整导向板位置;导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投入角;轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承;料块或其它异物在机座壳内卡死,停机清除异物;链轮的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮;传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形;传动链条
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