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各种换热器结构原理动态图！(文末附20套住宅暖通图纸)
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关键词： 换热器结构原理
螺旋板式换热器
固定管板式换热器
“换热器”是热交换器的简称。 在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用。据统计，在石油炼制和石油化工装置中，换热器约占装置工艺设备总重量的40%、投资的20%左右（不包括空冷器）。 按传热方式分类：换热器可以分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器； 按用途分类：其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器； 按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。 &
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各种换热器结构原理的动态图，让你大开眼界！
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按传热方式分类：换热器可以分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器； 按用途分类：其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器； 按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。 下面就让小编带大家一起看看各种换热器结构原理的动态图吧！ 1. 浮头式换热器 优点：消除温差应力，可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；换热器管束可以抽出清洗，可用于易结垢的场合或管程容易腐蚀的场合。 缺点：结构复杂，小浮头容易发生内漏。金
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采用淋激式换热器的污水源热泵系统取热性能
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文件 2MB
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本资料为采用淋激式换热器的污水源热泵系统取热性能研究，PDF格式，共4页。 摘要:污水源热泵将淋激式换热器作为热泵蒸发器是实现换热面物理抑垢、污水换热温差较小条件下仍保持较高的换热性能的新方法,理论上在污水处理厂应用提取处理后污水的热能可取得较好效果。国内外对淋 激式换热器的换热特性、换热面流动特性、热泵机组性能的相关研究主要集中在理论研究上,对于实际机组在不同应用条件下的实际性能的相关研究成果仍有限。以某污水处理厂采用淋激式换热器的污水源热泵系统为研究对象,在污水处理工艺中不同取热水源温度下(10~30℃),测试并分析了热泵系统的制热量输入功率、COP冷凝器侧出口温度(供
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扩散焊接板翅式换热器的优势有哪些？
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关键词： 板翅式换热器
壳管式换热器
近年来，随着国内在换热器的节能、增效等性能技术的取得不断发展，在提高传热效率、降低压力、提高装置热强度、改善工艺等方面的研究也获得显著成绩，换热器也趋于小型化、低温差设计、低压力损失设计的方向发展。其中板翅式换热器在航空航天、新能源、石油化工等深冷低温领域的应用越来越广泛。 板翅式式换热器具有结构紧凑、传热效率高、设备轻等特点，相比传统的壳管式换热器，具有更高的传热效率和更低的成本优势。 图1 板翅式换热器 板翅式换热器的芯体通常由隔板、翅片、封条、导流片组成的。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道；将这样的夹
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LNG液化用微通道换热器是什么?
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关键词： 微通道换热器
板翅式换热器
印刷板路式微通道
LNG是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的缩写，是天然气在超低温（-162℃）条件下液化形成的，主要成分为甲烷。 天然气液化是个深冷过程，在液化过程中，冷剂通过冷剂压缩机增压，进入冷箱预冷后，节流使冷剂进一步降温，之后与天然气换热到设计温度后回压缩机入口，形成闭式循环，因此天然气液化设备非常复杂。 天然气在换热器中与节流降温后的制冷剂发生热交换，使天然气降温，目前应用最广泛的换热器为缠绕管式换热器,其它少部分类型换热器是板翅式换热器。如下图示所示，随着LNG液化企业规模扩大，缠绕管式换热器的优势越来越明显，逐渐成为基本负荷型LNG液化企业的标准。
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超临界二氧化碳换热器应用
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关键词： 超临界二氧化碳
微通道换热器
高效紧凑式微通道换热器
当温度和压力达到临界点时，二氧化碳就进入了临界状态，超临界状态下的二氧化碳出现为一种即非气体又非液体的状态。超临界二氧化碳具有特殊性质：粘度低、密度高，对高聚物具有很强的溶胀和扩散能力，安全非易燃易爆，无毒无腐蚀性。超临界二氧化碳的特殊性质直接促成它在各个领域中广泛使用，其在能源领域获得很好的应用效果。 作为环境友好型工质，CO2有着诱人的物理和输运特性，将超临界CO2用于布雷顿循环发电系统，通过消耗较低的压缩功，能够实现较高的系统热效率，在新一代核能、太阳能、地热、工业余热回收等领域具有极为广阔的应用前景。超临界二氧化碳循环模式包括取热器、高温回热器、低温回热器、冷却器
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微通道换热器在航空航天领域应用
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随着现代航空航天动力系统向高推比、高飞行马赫数等方向发展，发动机承受的热负荷剧增。为了保证发动机的可靠性和寿命，发展快速的主动冷却技术至关重要。微通道换热器被认为是解决发动机散热冷却难题的理想选择，其由核心散热单元—微通道结构组成的，通过内部流过的冷却工质以强迫对流的方式实现热量的迅速散失。微通道换热器具有高传热性能、结构紧凑、质量轻、体积小巧、易于一体化封装等特点，应用于航空航天发动机具有显著的优势。 目前，随着加工技术的不断进步，微通道冷却技术已在发动机燃烧室壁面冷却、高超声速飞行器预冷器系统、涡轮叶片散热冷却等方面获得了应用，为保证发动机的可靠工作与正常飞行起到了至
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换热器除垢方法大集锦
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换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，内部会形成污垢，污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。 ” 来源：煤化工知库 污垢成因 01析出污垢 换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。 02微粒污垢
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壳管式换热器的管束破坏的主要原因分析
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壳管式换热器的管束是薄弱环节，最容易失效。管束失效的形式主要有腐蚀开裂、碰撞破坏、管子切开、管束泄漏等多种原因。现在主要讲解一下管束破坏的主要原因。 流体流动诱导振动： 为强化传热和减少污垢层，通常采用增大壳程流体流速的方法。而壳程流体流速增加，产生诱导振动的可能性也将大大增加，从而导致管束中管子的振动，最终致使管束破坏。常见的破坏形式有以下几种： 图1 壳管剖开图 1、碰撞破坏 当管子的振幅足够大时，将致使管子之间相互碰撞，位于管束外围的管子还可能和换热器壳体内壁发生碰撞。在碰撞中，管壁磨损变薄，最终发生开
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30张PPT，讲述制冷空调换热器技术进展
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一、简介 1、空调器的部件构成 2、不同部件的节能潜力 3、翅片管式换热器的地位 4、翅片管换热器换热效率的提高 二、翅片管式换热器结构方面研究进展 1、管外侧换热强化主要方法 2、翅片强化技术发展 3、变间距翅片管式换热器 翅片的交错分布使上游翅片对下游翅片有绕流作用；对翅片的前半部分和后半部分的换热能力都有加强和提高作用。 4、波纹菱形开缝翅片 在波纹
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换热器扰流强化换热装置的结构设计和强度分析
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内容简介 设计了一种螺旋扭带式扰流强化换热装置,并对该装置的关键部件—十字固定支架和螺旋扭带进行了受力分析,获得了两部件内的应力和位移分布,证实两部件具有足够的强度,能保证装置稳定可靠地长期运行。实际应用表明,该装置能有效改善换热效果,显著提高主机的能效比。
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18张动图：诠释换热器工作原理
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换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 按传热原理换热器分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器； 按用途分类，其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器； 按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。 下面我们就通过18张动图一起来看一看各换热器的原理。 套管式换热器↑↑↑ 焦化厂蓄热室↑↑↑ 浮头式换热器↑↑↑ &n
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图解各种换热器工作原理和特点
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一、换热器 1、U形管式换热器 每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。 性能特点： （1）优点 此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好； 管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好； 承压能力强； 管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。 （2）缺点 是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑， 所以管子数不
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换热器的热负荷和热平衡
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翅片管换热器是庞大的换热器家族中的一种，其设计计算肯定要基于共性的和基础性的设计计算原理和方法，本期小编将跟大家分享换热器中的两个基本概念：热负荷和热平衡，并通过多个实例来掌握它的应用和计算。 一：热负荷 对一个换热设备来说，热负荷就是指换热量或传热量，即在单位时间内所交换的热量，单位是KW（KJ/S）或Kcal/h（千卡每小时）。工程上热负荷常用Q来表示。 （请记住二者的换热关系：1 KW=860 Kcal/h）。在翅片管换热器的设计中，热负荷通常并不是由用户直接提出来的，而是由设计者根据用户的实际需求和现场的技术参数计算出来
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换热器的原理类型还搞不清楚？这些图帮你来解决
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换热容器是用于完成介质的热量交换的容器。其种类繁多。按照传热原理，传热原件结构形式和强化传热原件都可以进行分类。 按传热原理，换热容器可分为直接接触式和间接接触式两类。间接接触式再细分就是常见的蓄能式和直接传递热量的板式、管式换热器。蓄能式换热器 蓄能式的结构紧凑，价格便宜，单位体积传热面大。适合气-气交换的场合。同时若两种流体不允许有混合的话，是不能采用蓄热式换热器的。夹套式换热器 夹套式换热器是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。广泛用于反应过程的加热和冷却。沉浸式蛇管换热器 它结构
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壳盘管换热器PK壳管换热器,换热效率谁更厉
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大家看到‘换热器’这三个字，大家的第一反应是什么呢？肯定有很多人想到是下面图1型号壳管式换热器，那壳盘管式换热器是什么东西?接下来小编就要为大家讲述下壳盘管式换热器,如图2壳盘管式换热器,两者在外表有明显区别的。 图1壳管式换热器 图2壳盘管式换热器 我们就拿市场上杭州沈氏换热器的两款主流产品换热器产品来比较，沈氏130KW壳管和钢塑壳盘管。 沈氏壳管换热器一般用于冷热水机组、模块机等机组的蒸发器和冷凝器；采用7mm传热管升级、螺旋折流板优化、并组合使用多项沈氏专利分配器，换热效率
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JGT 409-2013 供冷供暖用辐射板换热器
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SESINO液压马达换热器AP 494 I
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SESINO液压马达换热器AP 494 I 这类换热器设计了移动机器的时候，电池不能提供足够的电能的直流风扇电机或当直流交换器是不能够产生高的热交换。特殊结构的冷却元件允许有麦克风的性能和耐压力大。最大工作压力：20 bar。技术部门提供建议和具体的工作条件，找到更好的解决压力，频率，振动，等它总是建议安装在平行的交换GER旁通阀以避免极端的反压力，特别是当机器开始冷油。相反，它使用一个止回阀作为旁通保护器压力峰值是没有用的，因为随着发生在油压系统压力波的速度比阀门本身的惯性太大。 对于空气换热器的正确计算，SESINO为客户提供光盘上的计算程序，也可以从SESINO的网站
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如何提高换热器的换热效率
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在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。1.提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。2.进出口管位置的确定对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的
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SESINO换热器 交流电动机换热器
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SESINO换热器 交流电动机换热器 冷却元件的特殊结构允许大的有麦克风的性能和耐压性能。最大工作压力：20 bar。技术部门提供建议和具体的工作条件，找到更好的解决压力，频率，振动，等它总是建议安装在平行的交换GER旁通阀以避免极端的反压力，特别是当机器开始冷油。相反，它使用一个止回阀作为旁通保护器压力峰值是没有用的，因为随着发生在油压系统压力波的速度比阀门本身的惯性太大了。表中所示的流量交换适当建议工作的人。根据不同的油率，该效率曲线显示的特定的交换容量为千卡/小时，或在千瓦/千瓦。计算热量不同的换热器能够使它足够多这样的能力要求的机油温度和夏季室内温度之间的差异。这些交换器的电
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