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桥梁工程师精品课(识图/技术/管理)
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关键词: 桥梁工程识图
桥梁施工技术
桥梁施工质量通病
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旋挖钻施工桩基在泰州长江公路大桥的应用
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内容简介 泰州长江公路大桥南塔至南锚之间的引桥采用钻孔基础,桩径1.8m,最大桩长为7 3m,地质淤泥质亚粘土及粉细砂层。文章介绍旋挖钻机在钻孔过程中的运用和质量控制的施工技术。
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旋挖钻穿越砂层施工的技术措施探析
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在 现代铁路、公路、大型桥梁、房建等工程项目的建设中,旋挖钻机已普遍应用于桩基础施工,但是还是存在一定的问题。本文通过分析旋挖钻机在砂层地段成孔过程 中塌孔的原因,采取的解决措施,总结了砂层地段旋挖钻机成孔工艺流程,并在实践中取得了良好的效果。希望通过本文的分析,能供同行在相关方面做参考和借 鉴。 1 、工程概况及地质特点 项目位于四川省内江市隆昌县境内,是连接成渝客专某高铁站到隆昌县城的一条一级公路,总里程为11.164km(K0+000-K11+164)。全线共有大桥5座,中桥5座,桩基总数480根,全部为端承桩。 由地勘报
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建筑工程旋挖工法在民用建筑桩施工中的应用
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关键词: 建筑施工培训
岗位技能培训
旋挖成孔工艺
内容简介 国产旋挖钻机存在的问题: (1)施工成本高,一般民用建筑桩工程量分散,桩径较小,成本较低,而采用大扭矩、大功率、大深度的旋挖钻机无疑造成功能浪费,加大施工生产成本。 (2) 施工效率低,大部分民用建筑桩径较小, Φ800及Φ800mm以下占多数,而有些钻机的钻杆直径已经接近钻孔直径,加之扭矩过大,钻头内空间过小,钻斗内泥土拥挤密实,很难下卸,造成效率缓慢。 (3)经济效益差,目前国内旋挖钻机的拥有者有相当部分是以租赁的经营模式,在核算经营成本后与桥梁桩的收入悬殊过大,利润较低。 (4)购机一次性投资成本太大,经营结果是一个未知数,很难获得期望值,过大的一
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旋挖钻钻孔灌注桩的质量控制措施
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【摘 要】 旋挖钻钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层 如各类黏性土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层的岩层 对地基进行加固处理 ,其对承载力的适应范围广 为300~20000kN ,施工机具简单 ,且施工安全性好等诸多优点 ,因而在地基加固工程中得到广泛地应用。但由于钻孔灌注桩的施工环节较多 ,技术要求高 ,工艺较复杂 ,需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注 ,无法直观的对质量进行控制 ,人为因素的影响较大 ,若稍有疏忽 ,很容易出现一些质量病害 ,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故 ,危及桩基工程的安全。以下从分析桩基病害的成因入手 ,介绍一些控制桩身质量病
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桥梁桩基采用旋挖钻施工成孔的施工实践
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摘 要:文章介绍了目前许多公路桥梁桩基施工中经常采用的旋挖钻成孔的施工工艺及施工方法,通过工程实践对旋挖钻成孔过程中施工步骤和注意事项的详细描述和全面分析,为应用旋挖钻成孔这类新技术和新工艺提供了指导依据。 1 概述 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械,配合不同钻具,适应于干式(短螺旋),或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活,施工效率高及多功能等特点。基本可满足桥梁建设,高层建筑地基础等工程的使用。 2 工程概况
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关于旋挖钻的最强整理,不知道的就白干施工了
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本文整理了所有旋挖钻具的特点和适用范围,行业同仁施工时,可以根据这些钻具的特点进行选配和使用,强烈推荐收藏! 第一类:旋挖钻斗A:嵌岩捞砂砂斗 特点:主体型式与砂层钻斗相同,但切削具有所区别。可为全部采用截齿的,也可为采用组合齿的。适用地层:含水量较高的砂土层、淤泥质粘土、致密粘土、砂砾石层、卵砾石层、贝壳层、铁板砂、高强度冻土、强~中风化岩层等软硬地层和复杂地层。B:捞砂钻斗 双底捞砂钻头特点:筒体下方有两块底板,上下底板通过中心悬挂轴相连,两者之间可以相对回转一定角度,以实现斗底进土口的开启和关闭。针对易吸钻地层,可特别设计
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旋挖钻机气动入岩技术应用有哪些?
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关键词: 旋挖钻机气动入岩技术
旋挖钻机气动入岩技术应用
国内旋挖行业
旋挖钻机施工
自从2000年以后,国内旋挖行业进入了快车道,起初选用卡特彼勒330C底盘,生产制造力头扭矩220KNm型号的旋挖钻机,即熟称的220,在当时绝对是庞然大物且技术先进。 起初旋挖钻机多数在北方一带施工,这一带的地质为常见的第四纪地质,钻机出厂标配为摩阻钻杆,基本可以满足施工需求,除非客户要求,才配备机锁钻杆。 当时在旋挖入岩领域基本是空白,最多配备个螺旋钻斗,基本都是一斗(双底捞砂斗)打天下,钻不进了就是用螺旋钻斗掏一下。 随着旋挖施工领域逐渐吞食传统的正反循环及冲击钻的市场,施工范围不断拓展,特别是近年来兴起的西南及东南市场,
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路桥的小伙不来看看?图文并茂的旋挖钻施工流程。
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旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW,动力输出扭矩为120~400kN·m,最大成孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以满足各类大型基础施工的要求。 ①工作原理:旋挖准利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗,土屑装满钻斗后,提升钻头出土,这样通过钻斗的旋挖,削土,提升和出土,多次反复而成孔。适合各种不同硬地质的硬黏土、软亚黏土、强风化砂岩等地质的桩基成孔开挖。②旋挖钻机机的构成:由操作系统、动力系统、行动
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旋挖工法工艺知识,不清楚的赶紧看!
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关键词: 物业管理资质
高处作业安全
工法是指以工程为对象,工艺为核心,把先进的技术和科学管理结合起来,经过工程实践形成的综合配套的施工方法。它具有先进、适用和保证质量与安全、环保、提高施工效率、降低工程成本等特点。 旋挖工法由五部分组成:考察、管理、设备维护、工艺和质量及事故处理。 考察:工程概况,地质、地下水、桩径,考察甲方 工程概况 1、工程地点:工程地点对设备转场费用,材料采购,季节、天气、工程单价都有影响,因此这些因素需要考虑。 2、工程类型:工程基础类型很多,如高铁、高速公路、水泥厂、电厂等等。工程类型会对施工方式,工程进展有很大影响。如高铁
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图文|旋挖钻机入岩最省劲的秘诀
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关键词: 员工工作经验
施工总平面图
施工总平面布置图
入岩旋挖钻机主机应具备的基本条件: 岩石中能量耗散规律和动态断裂准则明确指出:“当加载能量小于某一门槛值时,其加载能量完全不参与裂纹扩展,全部为无用耗散能量;当加载能量达到动态断裂准则时,岩石动态破坏,无功耗散能量大约为15%。”以这一理论为出发点,入岩旋挖钻机必须具备大的加压能力和大的动力头功率(大扭矩和高转速)。首先,岩石岩石在大加压力作用下,可实现岩石节理的贯通和裂纹形成,内聚力消失从而只克服摩擦力就能从岩体上分离;可实现小岩体在压力作用下被挤压向自由面,裂纹扩展到自由面,小岩体被剪断从岩体上分离;也可实现RQD大于75的完整岩石在碾压作用下形成岩屑。只有完整的岩石
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关于旋挖施工“带杆”的详细解说
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前 言 旋挖钻机成孔灌注桩工法近几年在我国取得了广泛的应用。旋挖钻机作为钻进成孔设备,其施工作业共有定位、下钻、钻进、提钻、回转、抖土和回位等7个基本动作。在提钻作业中,钻杆将按照从内到外的顺序逐节提升。但是由于各种原因,可能会出现非正常顺序提升收缩的现象。只要任意外节杆先于其内节杆收缩,就证明其与内节杆之间发生了卡滞或接合,这就是所谓的“带杆”。如图1.1所示意。从外部看,就是提升过一节钻杆的长度后,钻机没有出现“点头”现象,就可以判断为发生了“带杆”。这时,提引器还没有露出钻杆,钻杆最外一节即被提起,离开动力头缓冲装置开始上升,是“带杆”最直接的表现,可作为“带杆”发生的判
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