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建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用
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关键词: 钢结构无损检测超声波检测磁粉检测
建筑工程质量
1概述 常见的钢结构检测技术共有三种,依次为模拟实验技术、破坏性实验技术及无损检测技术。模拟检测实验技术即通过对钢结构产品的仿真模拟进行检测的过程。即检测过程中,通过一系列的模拟手段,制造出与实际钢结构及其相似的实验模型,同时,另模拟出实验模型所处的现实环境及可能遗受的压力等破坏。以该方式对实验模型进行检测,通过对模型性能的测定确定被测钢结构建筑的性能好坏破坏性实验技术与无损检测技术二者是相互对应的两种检测技术方式,其中。 破坏性实验,即需要通过对待测钢结构工件进行一定破坏以测定其性能的方式,具体步骤为首先对全部待检工件进行随机
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市政管道焊缝外观质量检查要求
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关键词: 市政管道工程
管道焊接施工
管道外观质量控制
1.焊缝外观(表面)质量检查,当无明确规定时,应按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011的规定进行。焊缝表面应是原始状态,没有加工或补焊痕迹。焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的,焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的,焊缝外观质量Ⅲ级合格。 2.表面质量检查的主要内容是:表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝表面应均匀完整,焊道与母材金属之间应圆滑过渡。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2~3mm为宜。焊缝余高为0~1+0.10b(b为焊缝宽度),且不大于3
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坡口全熔透焊缝必须是一级焊缝吗?
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十年前笔者去精工钢构加工厂参观,参观的项目是某个火车站站房屋顶钢结构。设计单位要求钢框架梁(民用建筑,不需要考虑疲劳)翼缘与腹板的焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级。焊接工人在单边坡口焊完一侧焊缝后,用碳弧气刨的方式在另一侧清根。焊接工人当时对设计院怨气很大,认为钢梁的翼缘与腹板焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级非常荒唐,焊接和清根的工作量很大。 从以上工程案例可以看出,很多结构设计工程师对于钢结构的焊缝形式以及焊缝质量等级的概念比较模糊。今天我们就来谈谈钢结构的焊缝。 (一)规范中焊缝质量等级的规定 1.《钢结构设计规范》GB 5
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全面治愈焊缝的四大“内伤”
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导言工程建设中,焊接是十分常见的连接方式,那么对于焊缝的质量控制就要十分认真,如果不合格的话,轻则返工,重则导致安全事故。我们整理了相关知识,一起来看看吧。“焊缝的那些内伤……1裂纹裂纹既可能产生在金属表面,也可能产生在金属内部。根据裂纹产生的机理不同可分为热裂纹和冷裂纹两类。裂纹是一定要杜绝的缺陷,如有发现必须返工重做以确保质量安全。热裂纹原因:如果焊缝金属存在低熔点物质会削弱晶粒间的联系,焊接应力较大时易导致晶粒间出现破裂,形成裂纹,具有沿晶界分布的特征。预防:严格控制焊接工艺参数,控制冷却速度不宜过快,可采取多层多道焊接以避免焊缝中心产生裂纹;控制焊接应力不宜过大。冷裂纹原因
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各类焊接缺陷产生原因及处理办法,建议收藏
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一、缺陷名称:气孔 焊接方式 发生原因 防止措施 手工电弧焊 (1)焊条不良或潮湿。(2)焊件有水分、油污或锈。(3)焊接速度太快。 (4)电流太强。 (5)电弧长度不适合。(6)焊件厚度大,金属冷却过速。 (1)选用适当的焊条并注意烘干。(2)焊接前清洁被焊部份。(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出。(4)使用厂商建议适当电流。(5)调整适当电弧长度。(6)施行适当的预热工作。 CO2气体保护焊 (1)母材不洁。(2)焊丝有锈或焊药潮湿。(3)点焊不良,焊
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钢结构焊缝质量验收方案的制定
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内容简介 结合实际工程,通过钢结构焊缝循环静拉力试验,利用超声波探伤方法进行实时监测,通过缺陷的回波当量及指示长度的变化,找出了钢结构焊缝在反复拉力荷哉作用下的容许应力,形成焊缝质量验收方案,作为焊缝质量验收的评定依据,
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埋弧横焊在罐壁环焊缝焊接中的应用
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内容简介 大型贮油罐、冶金高炉炉体及热风炉、罐槽等大型钢结构都是用板材制成的,这种结构的特点是:主体结构接头形式大多为直线形长焊缝,焊接施工工程量大,特别适合自动化焊接。 一般的自动埋弧焊只适合平焊位置焊接,使其应用范围受到了限制。横缝埋弧焊是普通埋弧自动焊的一种特殊形式,用于焊接横向水平直焊缝和横向水平环焊缝,采用平特性焊接电源、等速送丝方式、直流反接,利用较小的焊接电流、电弧电压和高的焊接速度,获得在横向上的焊缝成形。只要解决了电源、焊剂的敷洒和焊车的行走问题,就可以在储罐横焊缝焊接中应用自动埋弧焊。 储罐的焊缝又全部为安装焊缝——横焊和立焊,其中横缝与立缝数量之比约
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钢筋施工常见六大焊接缺陷及预防
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关键词: 钢筋焊接缺陷
钢筋外观缺陷
钢筋工程是工程建设过程中的关键工程,钢筋工程通常包括钢筋制作,绑扎与安装,钢筋焊接等工序,其中钢筋焊接质量对钢筋工程的质量有直接影响。总结了作业时常出现的六大焊接缺陷,快来看看你是否都能完美避开(是时候检验大家伙真正的技术了)? 01外观缺陷 外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。A、咬边 是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 ➤
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焊工最应该看的:请记住这些典型的焊接缺陷的照片
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在焊接过程,焊接的质量控制是极为重要的。操作人员要随时对焊接质量进行检查。 维哥这里,整理编辑了一些焊接缺陷的照片,现将一些典型的焊接缺陷照片供大家观看,同时附了几张成形比较好的焊缝的照片,以作对比,希望广大的焊工以及检验人员能够在产品制造过程中严格按照焊接规范操作、检验,尽量避免焊接缺陷的产生,并及时发现予以补焊、打磨、清理干净,不断提高产品的焊接质量和外观质量,从而保证产品的使用性能。 ▲手工电弧焊:扁钢侧未焊透。 ▲埋弧焊:出现成排蜂窝状气孔,成因大致为焊剂未烘干、工件油锈等
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现场钢筋的六大焊接缺陷,监理你检查出来没
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关键词: 现场钢筋焊接缺陷
钢筋焊接监理检查
锅炉压力容器
1 外观缺陷 外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 A、咬边 是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 产生咬边的主要原因:是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加
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现场钢筋的六大焊接缺陷,监理你检查出来没!
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关键词: 安全生产事故
钢板理论重量表
水冷空调安装
1 外观缺陷 外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 A、咬边 是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 产生咬边的主要原因:是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。咬边
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建筑工程钢结构焊缝连接与螺栓连接施工技术讲义
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关键词: 建筑施工培训
施工技术培训
钢结构焊接施工
钢结构施工技术
高强螺栓连接施工
内容简介 1 钢结构的连接 连接的原则:安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材 连接的方式:焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接 2. 钢结构常用的焊接方法 (1)手工电弧焊 原理:利用电弧产生热量熔化涂有焊药焊条和母材形成焊缝。 优点:方便,适应性强,特别适用于在高空和野外作业,小型焊接,应用最广泛。 缺点:质量波动大,要求焊工等级高,劳动强度大,生产效率低。 (2)埋弧焊(自动或半自动) 光焊丝埋在焊剂下,通电后电弧使焊丝、焊件、焊剂熔化形成焊缝。 焊剂溶化后形成焊渣浮在溶化金属表面,隔绝空气接触,供给必要的合金元素。 (3
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钢结构焊接中6大质量缺陷的成因分析及处理办法
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焊接是钢结构的主要连接方式之一,焊接质量的好坏直接决定钢结构的安装质量。在钢结构焊接施工中出现的焊缝缺陷通常为六类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要产生原因和处理方法总结如下。 裂纹 裂纹:通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属,进行补焊。
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施工必备钢结构焊接质量缺陷及处理方法
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关键词: 钢结构焊接质量缺陷
裂纹预防措施及处理
未熔合及未焊透
在钢结构的焊接过程中,如果焊接方法不正确,将会导致钢结构出现缺陷。钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定。接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成,又如何处理。 裂纹 原因:裂纹通常有冷、热之分。其中,产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等;产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。 处理办法:应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属,进行补焊。 预
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福建某火车客运站金属屋面系统安装方案(玻纤沥青瓦 阳光板)
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内容简介 本工程屋面系统安装主要包括:①站台雨棚屋面直立锁边金属屋面板、玻纤沥青瓦屋面系统安装②主站房屋面直立锁边金属屋面板、玻纤沥青瓦屋面系统安装、聚碳酸酯阳光板系统安装 一台16吨汽车吊(站房雨棚檩条及金属屋面板的吊装),一台50吨履带吊(站房屋面檩条及铝卷的上下吊装),一台80吨履带吊(屋面板压型机上下屋面吊装),两台屋面板压型机(屋面板压型机每天出板3000平方)。 铝镁锰合金防水屋面板 2.1 金属屋面系统安装 1.安装前的测试、调差 2.屋面板的安装流程 屋面板安装的流程为:放线→就位→咬边→板边修剪。 3.安装完成后的复测 4.屋面固
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