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室内排水管道安装的详细步骤及不同连接方式要点分析
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给排水施工中做的较多的就是管道的安装,收集了一些资料,给大家详细的讲述了室内排水管安装的步骤和要点。 室内排水管道安装:建筑物内部铸铁排水管道安装的施工顺序一般是:先做地下管线(即安装排出管),然后安装立管或横支管。(埋地下部分)铸铁排水管一般采用承插连接。 排水管的安装铺设原则:先地下、后地上;先大管、后小管;先主管、后支管。 安装准备管道预制 (根据施工图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞位置和大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。) 排出管安装 (1)排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要
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室内给水管道安装
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室内给水管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管
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室内给水系统管道安装——技术交底,家里水管用单层还是双层的好
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室内给水系统管道安装 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水系统管道安装,以及工作压力不大于1.0Mpa,热水温度不超过75℃的室内热水系统管道安装工程. 一、材料要求 (一) 给水铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩、管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固.管材及管件均应有出厂合格证. (二) 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证.
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给水化学管道安装
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关键词: 给水化学管道安装
市政管道工程
管道工程施工
给水化学管道安装3.1管道管材、管件1、硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求,进入施工现场时其外观质量应符合下列规定: 1)、不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷 2)、内、外壁光滑、平整,无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷; 3)、管节不得有异向弯曲,端口应平整橡胶圈应符合本规范第5.6.5条的规定; 3.2管道的的敷设1、管道铺设应符合下列规定 1)、采用承插式(或套筒式)接口时,宜人工布管且在沟槽内连接;槽深大于3m或管外径大于4
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消防管道安装与实施要点
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消防管道的安装要点 消防管道支、吊架安装 1)管道安装时,必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平齐,管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。 2)采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。 在金属管配件与聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一侧,并应采取防止接口松动的技术措施。 3)明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时,应按固定点要求施工;管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。 4)支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时,管卡最小宽度为16mm ;
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室内给水系统管道安装
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室内给水系统管道安装 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水系统管道安装,以及工作压力不大于1.0Mpa,热水温度不超过75℃的室内热水系统管道安装工程. 一、材料要求 (一) 给水铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩、管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固.管材及管件均应有出厂合格证. (二) 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证.
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建筑给排水零基础快速入门
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关键词: 电气施工
电气设计
规范解读
电气设备
天正电气
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建筑给排水安装施工技术入门
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关键词: 给排水施工
建筑给排水安装
给水排水工程施工
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室内给水系统管道安装——技术交底
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室内给水系统管道安装 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水系统管道安装,以及工作压力不大于1.0Mpa,热水温度不超过75℃的室内热水系统管道安装工程. 一、材料要求 (一) 给水铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩、管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固.管材及管件均应有出厂合格证. (二) 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证.
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钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准
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1 适用范围 本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管道工程施工。 2 操作工艺 2.1.1 工艺流程 2.1.1 承插式柔性接口混凝土排水管工艺流程: ①测量放线 、② 开槽、验槽、 ③管道基础 、④ 下管、稳管 、 ⑤挖接头工作坑 、 ⑥对口、⑦ 闭水试验或闭气试验、⑧回填土方 2.1.2 平基法安装管道施工工艺流程 ①开槽、验槽、②浇筑混凝土平基、③养护、④下管、⑤安管、⑥浇筑管座混凝土、⑦抹带接口、⑧养护、⑨闭水试验、⑩回填 2.1.3 四合一施工法施工工艺流程 ①开槽、验槽、②支模、③下管、④排管
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铸铁排水管道安装
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室内排水系统 一、排水系统安装要点 高层建筑立管排水系统需要具有以下功能: 1、排水流畅,不堵不漏,排水能力最大化。 2、排除气体,降低正压,补充空气,减少负压,防止排水管道系统中的气压波动过大,破坏卫生器具的水封,防止有害气体聚集污染室内环境。 常用的立管排水系统为设有专用伸顶通气立管的双立管系统,采用H管将排水立管和通气立管相连接贯通。 二、铸铁管排水立管排水能力 设有通气系统的铸铁排水立管最大排水能力 四、球墨铸铁管道优缺点 具
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室内排水管道安装流程
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室内排水管道安装: 建筑物内部铸铁排水管道安装的施工顺序一般是:先做地下管线(即安装排出管),然后安装立管或横支管。(埋地下部分)铸铁排水管一般采用承插连接。 排水管的安装铺设原则:先地下、后地上;先大管、后小管;先主管、后支管。 安装准备管道预制 (根据施工图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞位置和大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。) 排出管安装 (1)排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求,排出管与室外排水管道一般采用管顶平接,其水流转角不小于90o;若采用排出管跌水连接且跌落差大于0
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暖气片及采暖管道安装要点
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关键词: 采暖支管立管的安装
采暖管道安装允许偏差
采暖安装质量要求
采暖管道安装 (1)干管安装: 供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向,决不能安反。管道安装完,检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。 (2)立管安装: 根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露
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预算班笔记(管道安装工程)
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内容简介 1. 设计规范要求,暖气支管不得小于DN20。 2. 保温常规做法――给水:防结露保温,热水:保温,消防:不保温,冷冻水:连阀门都需保温,冷却水:按设计要求,未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。 给水:暗敷防结露保温;明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水:暗敷做防结露保温;明敷公共厕所座便上反水弯必须做。 管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。 3. 镀锌钢管连接方式:《DN100丝接,>DN100可焊接(需防腐),可法兰焊接(需二次镀锌),少量可丝扣法兰连接。 4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。 5. 采暖干管接立管时,
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管道安装工艺与质量控制
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管道安装案例 前言:管道清洁度不合格会造成阀门卡涩、阀门内漏、滤网清理次数频繁、管道堵塞、严重者进入转动机械甚至会出现安全事故,希望能够对管道清洁引起重视。 管道安装时经常会发生如图所示的工艺问题,两焊缝距离不符合要求。(工艺要求:短管段不宜小于管子外径,且不小于150mm)。 其它相关要求:(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm ;(2)疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm,且不应小于孔径 ;(3)管道过墙、穿楼板时,墙内或楼板内的管段不得有接口。 为了方便施工对设备作临时标识时,安装师傅均采用油性笔,但对
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汕头某景观展示面给排水施工图
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文件 3MB
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一、设计说明 一.工程概况: 汕头某景观展示面给排水设计,包括室外污水、雨水、废水、绿化给水、室外消火栓。 二.总则 1.图中尺寸单位除已标出之外,标高、管长为米,其余为毫米。 2.本设计给水管径采用公称管径(亦即公称内径)标注,排水管径采用公称外径标注,公称内径 与公称外径对照见附表。 3.图中管线设计标高:给水管为管中心线,室内排水管为管内顶,室外排水管为管内底。 4.给排水管道安装完毕后必须进行试压和试水,具体要求按《建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范》中有关规定进行。 5.埋地管应
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这些给排水安装的问题,你注意了没有
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1.1管道支架及伸缩器安装1.1.1管道支架安装间距过大,管道局部“塌腰” 1.现象 管道支架安装间距过大,标高不准,接触不紧密不牢固,管道投入使用后,有局部“塌腰”现象。 2.原因分析 管道支架间距不符合规定,管道使用后,重量增加;弯曲的管道安装前未调直;支架安装前所定坡度、标高不准,安装时未纠正;支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施 (1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高,算出中间点、终点标高,弹好线,根据管径、管道保温情况,按“墙不作架、托稳转角,中间等分,不超最大”原则,并参照表5-1,定出各支架安装点
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