[分享]压力焊接管道施工工艺资料下载

发表于2019-08-16

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压力焊接管道施工工艺资料下载-中建三局给排水管道焊接施工工艺标准，照着做就对了！

1、焊接方法优缺点及主要使用场合 2、焊接材料 3、手工电弧焊及 CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。 3.2 两种工艺的特点 3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝

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直埋式供热管道施工工艺查看详情

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一、施工工艺流程二、主要工序施工方法 1、沟槽开挖 1.1测量放线开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。 1.1.1供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。 1.1.2施工测量注意事项（1）所设置的

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室外供暖管道施工工艺立即下载

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室外采暖管道施工资料名称:室外供暖管道施工工艺一、施工准备（一）材料要求： 1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合

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工业项目压力金属管道施工工艺立即下载

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内容简介本工艺适用于各种材质的压力金属管道施工要求，特殊材质如Cu、Ti、Ni或其合金管者除特殊规定依规定外，或设计要求、建设单位等另有规定外均应参考本施工工艺。　　　　1.1、管道预制程序　　施工准备材料领用管道表面除锈划线尺寸检查下料切割坡口加工焊口检查组对点焊检查（焊口预热）焊接外观检查焊后处理检验（尺寸、硬度、无损探伤）᠏

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钢筋混凝土管道土压平衡顶管施工工艺标准查看详情

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关键词：临时用电安全隐蔽工程检查记录现场临时用电

1.1 适用范围土压平衡顶管施工方法适用于各种粘土、粉土、砂土地质条件下的室外给水、排水、电力及其它适用于顶管施工的管道工程；土压平衡顶管一般适用于管径D1500~3600mm的管道施工，由于土压平衡顶管顶距长、不需降水、能很好控制地面隆沉、施工安全等特点，并可适用于各类复杂地质条件，因此像穿越重要公路、铁路、建筑物等特殊工程地段、穿越砂层、粉质粘土等特殊地质构造地段应用土压平衡顶管施工方法，可达到良好的效果。 1.2规范性引用文件 1.2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008） 1.2.2 《给水

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室外供热管道安装施工工艺标准立即下载

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室外管道安装资料名称：室外供热管道安装施工工艺标准 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。 2.1.2 管件、法兰、螺栓、电焊条 2.1.3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等 2.2 作业人员要求 2.2.1 从事本标准适用范围内管道工程

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室内消火栓系统管道施工工艺查看详情

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　1范围　　本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。　　2施工准备　　2.1主要材料：　　2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。　　2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。　　2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板

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建筑给排水零基础快速入门立即试听

关键词：电气施工电气设计规范解读电气设备天正电气

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管道、暖通、给排水识图与施工工艺，值得收藏查看详情

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关键词：支架制作安装施工技术资料管道工程施工

第一章管道工程识图基础知识一、管道工程管道是指输送介子的通道。二、管道工程施工工艺是指管道工程施工的全过程。主要包括： 1. 管材、管件的选用、测绘； 2. 支架制作安装； 3. 管道（段）预制安装； 4. 设备、容器、卫生器具、附件以及构筑物安装； 5. 管道及设备的保温、试验、试运转（行）等。三、管道工程图四、管道交叉与重叠 1. 管道交叉 2. 管子重叠五、管道工程图中常用的

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管道、暖通、给排水识图与施工工艺合集查看详情

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关键词：支架制作安装管道工程施工排水工程施工给排水施工图管道工程识图基础知识

第一章管道工程识图基础知识一、管道工程管道是指输送介子的通道。二、管道工程施工工艺是指管道工程施工的全过程。主要包括： 1.管材、管件的选用、测绘； 2.支架制作安装； 3.管道（段）预制安装； 4.设备、容器、卫生器具、附件以及构筑物安装； 5.管道及设备的保温、试验、试运转（行）等。三、管道工程图四、管道交叉与重叠 1.管道交叉五、管道工程图中常用的表示

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1Cr5Mo 管道焊接及热处理施工工艺标准立即下载

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关键词：给排水施工工艺 1Cr5Mo管道焊接工艺标准

内容简介本标准根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 和现行《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000，并结合本公司施工的特点制定的。编写规则遵循国家规范GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2000《标准化工作导则第2 部分：标准中规范技术要素内容的确定方法》。　　

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管道、暖通、给排水识图与施工工艺查看详情

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一、管道工程管道是指输送介子的通道。二、管道工程施工工艺是指管道工程施工的全过程。主要包括： 1.管材、管件的选用、测绘； 2.支架制作安装； 3.管道（段）预制安装； 4.设备、容器、卫生器具、附件以及构筑物安装； 5.管道及设备的保温、试验、试运转（行）等。三、管道工程图四、管道交叉与重叠 1.管道交叉 2.管子重叠五、管道工程图中常用的表示方

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给排水施工工艺标准立即下载

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此文件为PDF格式（一）支架选型原则、（九）成品支吊架、（二十二）PPR （二十七）消火栓箱与装饰面配合安装做法、（二十（三十六）柔性接口排水铸铁管安装工艺、（三十七）成（四）除锈与油漆，从暖通专业移到给排水，是为了充录 ...................................................................................1 一) 支架选型原则.....................................

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通风工程通风系统施工工艺查看详情

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施工流程图： Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 2、风管材质及连接见下表序号系统类别板材连接方式 1 空调送风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管大边长） ≤200 >200～500 >500～1120 δ=0.5镀锌板 δ=0.75镀锌板 δ=1.

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通风工程详细施工工艺，精品！查看详情

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防雷接地施工工艺查看详情

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工艺流程技术要求接地装置顶面埋设深度不应小于0.7M，埋设长度不小于2.5M，垂直接地极间距间距不应小于5m（根据当地防雷办要求） 1）扁钢与扁钢水平搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。 5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。 6）所有焊点表面必须去掉焊接处残留的焊药 7）如使用人工接地体，角钢不小

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暖通空调工程安装施工工艺标准查看详情

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关键词：建筑设计防火建筑设计防火规范民用建筑设计

补偿器分类　1.适用范围　　根据管道补偿方式，分为：方形（门形）补偿器；L 型和Z 型补偿器（自然补偿）；填料式（套筒式）补偿器；波纹补偿器。波纹补偿器的特点是结构紧凑，占地面积小，补偿量大，适用范围广。　　安装补偿器后固定支座是否需承受盲板力分约束型和非约束型补偿器。　　非约束型：通用型（含减振型）；外压型；小拉杆横向型；直埋型；串式通用型等。特点是固定支架承受所有受力和力矩。约束型：大拉杆横向型；角向型；角向横向型；万向角型；万向横向型；直管压力平衡型；曲管压力平衡型；旁通压力平衡型。特点是自身结构吸收盲板力，固定支架受力小。&n

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空调暖通施工工艺标准，201页立即下载

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关键词：空调暖通施工工艺标准风管部件与消声器制作施工工艺风管系统安装施工工艺通风与空调设备安装施工工艺

本方案为空调暖通施工工艺标准，201页目录 1 范围 .......................................................................................................................................... 4 2 规范性引用文件 .........................................................................................................

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