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建筑给排水、采暖、燃气工程定额
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关键词: 室内管道安装
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管道支墩制作安装图
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内容简介 管道支墩制作安装图
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某电厂高压给水管道安装及加工制作图
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关键词: 建筑给排水施工图
高压给水管道
内容简介 内容:给水管道安装及加工位置详图,坡口图、焊接示意等。
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共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底,附详图
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二、施工准备 材料要求:镀锌钢板其厚度应均匀,表面应光洁有锌皮花纹,无裂纹,黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用,锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。 作业条件:图纸已熟悉,并且经过会审,对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。 对风管的制作尺寸,采用的技术标准,接口及法兰连接方法已经明确。 施工中应严格按图施工,当设计无规定时,应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。 三、操作工艺 1)材料检验 制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷.
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通风工程风管制作安装技术交底
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关键词: 风管安装技术
风管吊架间距
风管法兰连接
镀锌钢板风管
交 底 内 容:角钢法兰风管制作安装 说明:防排烟系统,空调回风系统,长边大于1250mm的空调送风系统/新风系统/排风系统采用角钢法兰制作. 一、 工作内容 1. 主要工作内容:角钢法兰风管制作安装。 2. 施工区域:商业一二区夹层 首层及二层。(详见施工图) 3. 施工材料:主要为镀锌钢板、角钢、镀锌丝杆等 二、质量标准及图纸依据 1.质量标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001; 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002; 《通风管道施工技术规程》
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建筑水电安装工程预算通风与空调工程施工图预算
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关键词: 空调安装工程预算
建筑水电安装工程
通风工程施工图
管道制作安装
本资料为 建筑水电安装工程预算通风与空调工程施工图预算,pdf格式,92页。 主要内容: 通风与空调工程识图 通风空调工程量计算 通风空调施工图预算编制注意问题 图片展示: 通风工程施工图 通风空调工程量计算 风机 管道的制作安装 熟悉掌握概预算定额 编制通风空调安装工程预算说明
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内蒙古某化工公司pvc项目污水深度处理膜池附件及管道安装图
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内容简介 图中有超滤膜池(MBR)制作方法。 内蒙古某化工公司pvc项目污水深度处理膜池附件及管道安装图 预处理工段
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湖南某储配站管道安装工艺图
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内容简介 本工程为湖南某储配站管道安装工艺,设计范围包括:储配站工艺流程;生产区工艺布置;工艺接管;站区燃气管道安装等。
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某职业教育园区室外给水、消防管道施工方案(球墨铸铁管安装)
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1、总体工程概况 某市教育园区(一期) 工程是某市市教育投资有限公司开发、某投资建设有限公司投资兴建的集教学、办公、商业、宾馆为一体的综合性职业教育园区。本工程位于某市市东外环路东侧的马衙镇碧山村,场地形状呈梯形,占地1007 亩,原场地内丘陵叠嶂,稻田纵横,山水相依。本工程占地面积大,场内运输较多,原稻田地表清淤工作及山体灌木清表任务较重,必须组织较多的大型挖掘、清运机械进行场地平整及倒运工作。为此,项目部特地成立了机械施工队伍,统一指挥,协力完成现场的清运工作。 二、室外给水、消防管道施工 给水管道主要采用球墨铸铁管和部分钢塑复合管,消防管全部为钢塑复
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某电解车间电解槽制作安装施工组织设计
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关键词: 水暖电施组设计
电解槽制作安装
资料目录 第一章 工程概况及编制依据 3 1、工程概况 3 2、编制依据 4 第二章 施工组织管理及部署 5 1、项目管理体系流程图及管理工作方框图 5 2、项目管理组织机构 5 3、工期管理 8 4、施工总平面管理 9 5、劳动力管理 10 6、施工机械设备管理 12 7、材料管理 16 8、工程成本管理 17 9、施工阶段管理 19 第三章 施工方案 21 1、施工工艺流程 21 2、关键工序施工方法 21 300KA预焙阳极电解槽制作施工方案 22 300KA预焙阳极电解槽安装施工方案 36 铝母线制作安装施工方案 42 电解槽内衬砌筑施工方案 62 焊接施工技术措施 71 第
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三维图册!预留预埋及管道安装施工质量标准化做法!
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关键词: 管道支吊架图集
防水套管预埋
柔性防水套管
1. 预留管道洞口及管道套管做法 1、施工工艺: 绘制洞口图→洞口定位→技术复核→洞口成型→套管安装 2、操作要点: 先对各类管道经过综合排布策划,确定管道坐标、标高位置及走向,绘制排布图经业主、监理或设计确认,按图施工。 3、质量要求: 确保留洞位置、尺寸大小正确。 4、见效果图: 2. 防水套管预埋 1、施工工艺:制作套管→ 定位固定→ 技术复核→ 安装成型 2、操作要点:依据设计,采用柔性防水套管或刚性防水套管,套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集
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预留预埋及管道安装施工质量标准化图册!
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1. 预留管道洞口及管道套管做法 1、施工工艺: 绘制洞口图→洞口定位→技术复核→洞口成型→套管安装 2、操作要点: 先对各类管道经过综合排布策划,确定管道坐标、标高位置及走向,绘制排布图经业主、监理或设计确认,按图施工。 3、质量要求: 确保留洞位置、尺寸大小正确。 4、见效果图: 2. 防水套管预埋 1、施工工艺:制作套管→定位固定→技术复核→安装成型 2、操作要点:依据设计,采用柔性防水套管或刚性防水套管,套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购;依据
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建筑电气设计|预留预埋及管道安装施工质量标准化做法!
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关键词: 管道支吊架图集
防水套管预埋
柔性防水套管
1. 预留管道洞口及管道套管做法 1、施工工艺: 绘制洞口图→ 洞口定位 →技术复核 →洞口成型→ 套管安装 2、操作要点: 先对各类管道经过综合排布策划,确定管道坐标、标高位置及走向,绘制排布图经业主、监理或设计确认,按图施工。 3、质量要求: 确保留洞位置、尺寸大小正确。 4、见效果图: 2. 防水套管预埋 1、施工工艺:制作套管→ 定位固定→ 技术复核→ 安装成型 2、操作要点:依据设计,采用柔性防水套管或刚性防水套管,套管的材质、规格、尺寸
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三维图册!中建八局预留预埋及管道安装质量标准化做法!
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关键词: 管道支吊架图集
防水套管预埋
管道安装质量标准化
1. 预留管道洞口及管道套管做法 1、施工工艺: 绘制洞口图→洞口定位→技术复核→洞口成型→套管安装 2、操作要点: 先对各类管道经过综合排布策划,确定管道坐标、标高位置及走向,绘制排布图经业主、监理或设计确认,按图施工。 3、质量要求: 确保留洞位置、尺寸大小正确。 4、见效果图: 2. 防水套管预埋 1、施工工艺:制作套管→定位固定→技术复核→安装成型 2、操作要点:依据设计,采用柔性防水套管或刚性防水套管,套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求
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管道、暖通、给排水识图与施工工艺
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一、管道工程 管道是指输送介子的通道。 二、管道工程施工工艺 是指管道工程施工的全过程。主要包括: 1.管材、管件的选用、测绘; 2.支架制作安装; 3.管道(段)预制安装; 4.设备、容器、卫生器具、附件以及构筑物安装; 5.管道及设备的保温、试验、试运转(行)等。 三、管道工程图 四、管道交叉与重叠 1.管道交叉 2.管子重叠 五、管道工程图中常用的表示方
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大弧度大管径管道如何制作施工?
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关键词: 高处作业安全
项目费用明细表
中建八局承建的珠海歌剧院项目大部分为异型结构,其中地下室车库、大小剧场主体,包括观众厅、后舞台、钢结构外架等管道繁多,安装专业设计的管道为配合土建建筑外形,因此管道也均设计为弧形,该部分给排水及消防管道的弧形部分管径分布为DN15~DN250,大量的弧形管道安装给施工带来一定的难度。 大弧形建筑区域管道安装中,目前常用的方法是:根据机电专业设计图纸,结合现场测量大弧形结构区域弯曲半径等参数,利用弯管机器按照测量所得参数制作弯管段,然后再进行管道安装。这种方法对于小规模弧形区域小管径管道安装效果比较明显,但在大弧形或者弧形区域管道复杂、管道数量繁多,管径大的情况
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给排水管道安装标准化做法
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管道支吊架 管道支架制作,必须采用台钻、电钻开眼,不得采用电、气焊开眼,制作完成必须除锈、防腐后方可安装。支架材料必须采用与管道相适配的规格、厚度符合要求,塑料管道与铁质支架间必须加设套皮和垫皮,支架安装必须顺直、牢固,同一房间支架高度必须一致。支架U型卡规格符合要求,角钢支架磨圆弧。 钢管管道支、吊架的最大间距 型丝与管道规格对应表 立管固定管卡安装: 1)立管卡安装高度,距地面 应为1.5~1.8m。 2)2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。 3)楼层高度小于或等于
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给排水管道安装标准化做法分享
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管道支吊架 管道支架制作,必须采用台钻、电钻开眼,不得采用电、气焊开眼,制作完成必须除锈、防腐后方可安装。支架材料必须采用与管道相适配的规格、厚度符合要求,塑料管道与铁质支架间必须加设套皮和垫皮,支架安装必须顺直、牢固,同一房间支架高度必须一致。支架U型卡规格符合要求,角钢支架磨圆弧。 钢管管道支、吊架的最大间距 型丝与管道规格对应表 立管固定管卡安装: 1)立管卡安装高度,距地面 应为1.5~1.8m。 2)2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。 3)楼层高度小于或等于
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大型管道支吊架计算选型及安装施工,看看大企业是怎么做的?
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关键词: 管道支吊架计算
管道安装施工
提示: 1重点、难点分析难点: 1、管道系统复杂,支架形式多样,选型难以把握,支架易变形产生隐患; 措施: 1、采用优质钢材制作; 2、进行满载荷计算,对支架进行受力分析; 3、选取经济可靠的支架; 难点: 2、管道管径大,受力集中;支架数量庞大,安全隐患点多; 措施: 1、对焊工进行技术交底,选用技术过硬焊工进行专职制作;确保焊接质量和效率; 2、对焊缝进行防腐处理,必要时进行探伤检查;
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